Каким Прибором Измеряется Давление Газа В Баллоне?

Классификация по типу измеряемого давления — Приборы, служащие для получения данных о параметрах давления газа в газгольдерах, транспортирующих магистралях, в газовых баллонах и прочих резервуарах, классифицируются по нескольким признакам. Они различаются по своему устройству и принципу действия. Устройства, с помощью которых измеряют давление, подразделяются на классы по:

• виду измеряемого давления;
• назначению;
• принципу действия;
• классу точности.

По виду измеряемого давления приборы, предназначенные для определения точных показателей, делят на манометры, вакуумметры, тягомеры, напоромеры, барометры и другие. В зависимости от степени защищенности от влияния внешней среды производят следующие приборы:

• стандартные;
• защищенные от попадания пыли;
• водонепроницаемые;
• защищенные от агрессивных сред;
• взрывоустойчивые.

Одно изделие может сочетать в себе несколько видов защиты. На схеме представлено разделение измерительных устройств по принципу действия, по виду давления, по применению и по отображению. Жидкостные и грузопоршневые приборы для получения данных о давлении газа применяют редко Манометр представляет собой небольшой по размерам прибор, с использованием которого измеряют давление или разность давлений.

Принцип работы этого контрольно-измерительного прибора зависит от его внутреннего устройства. В пределах одного класса они еще подразделяются на группы в зависимости от класса точности. Чтобы измерить абсолютное давление, показатели которого отсчитывают от абсолютного нуля (вакуума), применяют абсолютные манометры.

Избыточное давление определяют манометром избыточного давления. В общем случае все разновидности таких приборов называют одним словом: «манометр». Большинство разновидностей манометров предназначено для измерения величин избыточного давления. Их особенность в том, что они показывают давление, представляющее разницу между абсолютным и атмосферным.

• Вакуумметры — это устройства, показывающие значение давления разреженного газа.
• Применяя мановакуумметры, измеряют избыточное давление и давление разреженного газа.
• Информация отображается на единой шкале.
• С помощью напоромеров определяют параметры избыточного давления со значениями до 40 кПа.
• Тягомеры, напротив, позволяют измерить разреженность до – 40 кПа.

Тягонапоромерами измеряют разреженность и избыточное давление в интервале от – 20 до + 20 кПа. Манометры применяют в самых разнообразных отраслях. Работа с газом предполагает высокий риск, поэтому важно контролировать все показатели системы. Информация о давлении дает пользователям сведения о текущем состоянии измеряемого объекта Дифференциальными манометрами можно определить разность давлений в двух подлежащих исследованию произвольных точках.

Каким физическим прибором измеряется давление газа в баллоне?

У этого термина существуют и другие значения, см. Манометр, Мано́метр ( др.-греч. μανός «неплотный» и μετρέω «измеряю», англ. pressure gauge ) — прибор, измеряющий давление жидкости или газа в замкнутом пространстве,

В чем измеряется давление в баллоне?

Некоторые значения коэффициента K 1 для расчета объема газообразного кислорода при нормальных условиях —

Таким образом, в новом баллоне (150 кгс/см 2 при 20°С) объемом 40 л содержится 6,24 м 3 кислорода при нормальных условиях. Кислород жидкий технический, согласно ГОСТ 6331-78, также выпускается первого и второго сортов. Он хранится и перевозится в сосудах Дьюара, а также в других криогенных резервуарах (танках).

Как называется прибор для измерения давления газа?

Приборы для измерения давления — Шешин Е.П. Основы вакуумной техники: Учебное пособие. — М.: МФТИ, 2001. — 124 с. Неотъемлемой частью любой вакуумной системы является аппаратура для измерения давления разрежённого газа. Область давления, используемая в современной вакуумной технике, 10 5 – 10 -12 Па.

• Измерение давлений в таком широком диапазоне, естественно, не может быть обеспечено одним прибором.
• В практике измерения давления разрежённых газов применяются различные типы преобразователей, отличающиеся по принципу действия и классу точности.
• Приборы для измерения общих давлений в вакуумной технике называются вакуумметрами и обычно состоят из двух частей — манометрического преобразователя и измерительной установки.

По методу измерения вакуумметры могут быть разделены на абсолютные и относительные. Показания абсолютных приборов не зависят от вида газа и могут быть заранее рассчитаны. Эти манометры измеряют давление, как силу ударов молекул о поверхность. При малых давлениях непосредственное измерение силы давления невозможно из-за её малости.

В приборах для относительных измерений используют зависимость параметров некоторых физических процессов, протекающих в вакууме, от давления. Эти приборы нуждаются в градуировке по образцовым приборам. Вакуумметры измеряют давление газов, присутствующих в вакуумной системе. На рис.3.1. показаны диапазоны рабочих давлений различных типов вакуумметров.3.1.

Абсолютные вакуумметры Гидростатический U-образный вакуумметр, внешний вид которого показан на рис.3.2, представляет собой стеклянную U‑образную трубку, заполненную ртутью или какой-либо другой жидкостью с низкой упругостью пара, например вакуумным маслом.

Рис.3.1. Рабочие диапазон давлений, измеряемые вакуумметрами В процессе измерения это давление принимается равным нулю. При повороте рукоятки крана на 180˚оба колена разобщаются между собой, а левое колено сообщается с сосудом, в котором необходимо измерить давление. Давление рассчитывается по формуле, (3.1) где r — плотность рабочей жидкости; g — ускорение свободного падения для данной местности; h — разность уровней рабочей жидкости в обоих коленах вакуумметра. Диапазон давлений, измеряемых ртутным вакуумметром 102 – 105 Па (1–100 торр), масляным — 1–5×103 Па (0,01–50 торр).

Чтобы произвести измерение, понижают уровень ртути в вакуумметре ниже точки а, При этом измерительный капилляр К 1 сообщается с системой, в которой необходимо измерить давление. При последующем повышении уровня ртути в вакуумметре порция газа, равная суммарному объёму измерительного капилляра К 1 и сосуда V 1, при давлении, равном давлению газа в системе, будет отсечена и сжата в запаянном капилляре. (3.2) Начальный объём V 1 известен, конечный объём V 2 нетрудно рассчитать по известному диаметру капилляра K1, а давление P 2 определяется разностью уровней ртути h в измерительном K 1 и сравнительном К 2 капиллярах. Тогда по формуле (3.2.) легко рассчитывается искомое давление в вакуумной системе Р 1.

Деформационные вакуумметры в качестве чувствительного элемента имеют герметичную упругую перегородку, способную деформироваться под действием приложенной к ней разности давлений. Наибольшее распространение получили вакуумметры типа МВП, устройство которых схематично показано на рис.3.4. Упругим чувствительным элементом является трубка эллиптического сечения, свёрнутая в спираль.

Трубка под действием атмосферного давления при откачке внутренней полости скручивается за счёт разных радиусов кривизны, а следовательно, площадей наружной и внутренней поверхности трубки. Один конец трубки с помощью штуцера присоединяется к вакуумной системе, другой, запаянный, конец трубки через систему рычагов соединён со стрелкой прибора.

• Угол закручивания упругого элемента и соответственно угол поворота стрелки пропорциональны разности давлений внутри и снаружи упругого элемента.
• Деформационный вакуумметр обладает целым рядом преимуществ: удобства в работе с вакуумметром, непосредственность отсчёта, безынерционность.
• Наряду с этим ему присущ существенный недостаток: зависимость показаний вакуумметра от барометрического давления.

Область давления, измеряемых деформационным вакуумметром, — 5·10 2 – 105 Па (~ 3–750 торр). Кроме описанного, известны и другие типы деформационных вакуумметров, например мембранные, которые выпускаются для различных диапазонов измеряемых давлений. Рис.3.4. Деформационный вакуумметр: 1 — труба эллиптического сечения; 2 — стрелка; 3 — зубчатый сектор; 4 — присоединительный штуцер.3,2. Тепловые вакуумметры Действие тепловых вакуумметров основано на зависимости теплопроводности газа от давления. Основными элементами любого теплоэлектрического манометрического преобразователя являются нить накала (с постоянной температурой и большой теплоемкостью) и корпус прибора., (3.3) где Q к — мощность теплоотвода по конструктивным элементам манометра; Q м — мощность, отводимая от нити соударяющимися с ней молекулами; Q л — мощность, отводимая лучеиспусканием. Поскольку с ростом давления коэффициент теплопроводности газа увеличивается, то и увеличиваются Q м. Следовательно, при Q эл = const равновесная температура нити возрастает при понижении давления (если l 0 >> d ).Поэтому в тепловом манометре измеряется температура нити и результаты измерений градуируются в единицах давления. На рис.3.5, 3.6 представлены конструкции наиболее распространённых типов тепловых манометров и схемы их включения. Преобразователи в зависимости от способа измерения температуры делятся на термопарные и преобразователи сопротивления.

Рис.3.5. Манометрический преобразователь сопротивления ПМТ-6: а) конструкция; б) схема измерения 1 — корпус; 2 — нить накала Корпус преобразователя ПМТ-6 (рис.3.5а) изготавливается из нержавеющей стали, нить накала — из вольфрамовой проволоки диаметром 10 мкм и длиной 80 мм.

1. Манометр работает в режиме постоянной температуры нити, равной 220 ºС.
2. При этом сопротивление нити составляет 116,5 Ом.
3. Манометр включен в одно из плеч моста (рис.3.5б).
4. Изменение сигнала, свидетельствующее об изменении давления, регистрируется стрелочным прибором.
5. При изменении давления от 10–2 до 30 торр ток накала нити изменяется от 4 до 52 мА, а напряжение от 0,5 до 6 В.

В диапазоне давлений от 1 до 10-3 торр наиболее широко применяются термопарные манометры (рис.3.6). Нить накала в этом манометре выполняет только функцию источника тепла. Лампа работает в режиме постоянного тока накала, который регулируется перестройкой балластного резистора.

Рис 3.6. Термопарный манометрический преобразователь ПМТ-2 : а) конструкция; б) схема измерения.1 — корпус; 2 — нить накала; 3 — термопара; 4 — ввод питания При давлении ниже 10–3 торр показания манометра достигают асимптотического предела 10 мВ (100 делений). Рис.3.7. Градуировочная кривая термопарного манометра ПМТ-2 Верхний предел термопарных манометров определяется двумя явлениями: 1) при высоком давлении нарушается условие, и теплопроводимость газа перестает зависеть от давления; 2) при высоком давлении интенсивный молекулярный теплоотвод сильно снижает температуру нити, уменьшает разность температур нити накала и корпуса и приводит к потере чувствительности. При токе около 120 мА лампа ПМТ-2 имеет верхний предел по давлению примерно 10–1торр.

Для борьбы с потерей чувствительности при высоком давлении достаточно увеличить температуру нити, т.е. повысить ток накала. При токе 250–300 мА лампа ПМТ-2 может измерять давления в диапазоне 10–1 –1 торр. Для этого диапазона точное значение тока накала подбирают при атмосферном давлении, т.е. производится привязка градуировочной кривой к правому верхнему асимптотическому пределу манометра.

Датчики тепловых вакуумметров не боятся прорыва атмосферы и имеют практически неограниченный срок службы.3.3. Электронные ионизационные вакуумметры Принцип действия электронного преобразователя основан на прямой пропорциональности между давлением и ионным током, образовавшимся в результате ионизации термоэлектронами остаточных газов.

Существуют две схемы электронного преобразователя: с внутренним и внешним коллектором. Основными элементами электронного ионизационного манометрического преобразователя являются прямонакальный катод, анод-сетка и коллектор ионов. Катод может располагаться как в центре сетки-анода, например, в преобразователях ПМИ-3-2 и ПМТ‑2 (рис.3.8а), так и с внешней стороны, например, в преобразователе ПМИ-12-8 и ИМ‑12 (рис.3.8б).

В первом случае коллектор охватывает анод; во втором — коллектор располагается по оси преобразователя. a) б) Рис.3.7. Конструктивные схемы электронных ионизационных преобразователей: а) с внешним коллектором (ПМИ-2; ПМИ-3-2); б) с внутренним коллектором (ИМ-12; ПМИ-12-8); 1 — коллектор; 2 — сетка-анод; 3 — прямонакальный катод Электрические потенциалы электродов таковы, что создают для электронов ускоряющую разность потенциалов в пространстве между анодом и катодом и замедляющую разность потенциалов в пространстве между анодом и коллектором ионов, причём замедляющая разность потенциалов по величине больше ускоряющей разности потенциалов.

Обычно коллектор имеет нулевой потенциал, анод – высокий положительный, катод – небольшой положительный потенциал. Питание манометрического преобразователя осуществляется измерительным блоком вакуумметра. Электронный ионизационный манометрический преобразователь действует следующим образом. Накаленный прямым пропусканием тока катод испускает электроны.

Электроны ускоряются в пространстве между катодом и анодом. Большинство электронов пролетает анод-сетку, попадая в замедляющее электрическое поле. Поскольку замедляющая разность потенциалов больше ускоряющей разности потенциалов, электроны, не долетая до коллектора ионов, изменяют направление движения.

1. Затем, приобретая скорость в направлении к аноду, электроны вновь пролетают анод-сетку, тормозятся около катода и вновь направляются к аноду.
2. Таким образом, электроны совершают колебательные движения около анода.
3. На своём пути электроны производят ионизацию газа.
4. Положительные ионы, образовавшиеся в пространстве между анодом и коллектором ионов, притягиваются последним.

При постоянном токе электронной эмиссии (Эмиссионный ток в рассматриваемых вакуумметрах устанавливается на уровне 5 мА.) постоянном числе электронов, колеблющихся около анода, количество актов ионизации, т.е. количество образующихся ионов, будет пропорциональным концентрации молекул газа в пространстве, т.е.

• Давлению. Таким образом, ионный ток коллектора служит мерой давления газа.
• Электронный преобразователь имеет неодинаковую чувствительность к различным газам, так как эффективность ионизации зависит от рода газа.
• Если преобразователь был проградуирован по воздуху, а применяется для измерения давления других газов, то необходимо учитывать относительную чувствительность R, которая представлена в таблице 3.1.

При этом давление газа определяется как, (3.4) Таблица 3.1 Относительная чувствительность преобразователей

Ионизационные манометры обладают откачивающим действием. Для ламп ПМИ-2 быстрота ионной откачки составляет примерно 0,01 л/с. Верхний предел электронного манометра (10–2торр) связан быстрым распылением вольфрамового катода. Кроме того, при высоком давлении нарушается линейная зависимость тока от давления, когда средняя длина свободного пробега электрона в объёме прибора становится меньше расстояния между электронами.

• Увеличение верхнего предела измерения можно достичь за счёт применения специальных воздухостойких иридиевых катодов, а также за счёт уменьшения расстояния между электродами.
• Нижний предел измерения определяется фоновыми токами в цепи коллектора.
• Фоновые токи возникают либо в результате мягкого рентгеновского излучения анодной сетки, либо, как следствие, автоэлектронной эмиссии коллектора и ультрафиолетового излучения накального катода, сопровождающихся уходом с коллектора фотоэлектронов.

Рентгеновское излучение анодной сетки является результатом её бомбардировки электронами. Автоэлектронная эмиссия коллектора появляется под действием разности потенциалов 200–300 В между коллектором и анодной сеткой. В лампе ПМИ-2 цилиндрический коллектор захватывает почти все рентгеновское излучение сетки, по этому нижний предел измерения манометров с внешним коллектором типа ПМИ-2 составляет 10–7 торр.

Фоновые токи имеют одинаковое направление с ионными токами и оказывают одинаковое воздействие на измерительные приборы. Для уменьшения фоновых токов был предложен преобразователь с осевым коллектором (рис.3.8б), где катод и коллектор поменялись местами, что значительно уменьшило телесный угол, в котором рентгеновское излучение сетки попадает на коллектор, что расширило нижний предел измерения до 10–10 торр.

Газ пропан замеряем давление в баллоне

Для точного измерения низкого давления необходимо производить обезгаживание анода, которое производится пропусканием через него электрического тока. Обезгаживание преобразователей следует производить при низком давлении в системе за 20–40 мин до измерения давления.

В обезгаживании преобразователя при высоких давлениях нет необходимости, так как в этом случае относительная ошибка, вызванная сорбционно-десорбционными явлениями, обычно невелика. Более того, обезгаживание и, как правило, нагрев при высоких давлениях повышают интенсивность химических процессов на электродах, что ведёт к ускоренному выходу из строя преобразователя.

В связи с этим следует считать неправильной практику начала обезгаживания сразу после включения преобразователя, когда в установке ещё не достигнут высокий вакуум. Измерения давления с помощью манометрических преобразователей открытого типа, электронная система которых расположена непосредственно в откачиваемом сосуде, даёт большее соответствие с истинным давлением в системе, чем при использовании преобразователей закрытого типа.

• Для более точного суждения по показаниям вакуумметра о давлении в системе в области низких давлений необходимо учитывать состав газа, чтобы ввести поправку на различную чувствительность преобразователя к разным газам.
• Следует помнить, что такие газы, как кислород или пары воды, содержащие кислород, вызывают уменьшение тока эмиссии, отравляя катод.

Наоборот, пары углеводородов вызывают резкое увеличение тока эмиссии. Поэтому непосредственно перед измерением всегда проверяют ток эмиссии.3.4. Магнитные газоразрядные вакуумметры Принцип действия магнитных преобразователей основан на зависимости тока самостоятельного газового разряда в скрещенных магнитом и электрическом полях от давления: Рис.3.8. Электронные системы магнитных преобразователей: а) ячейка Пеннинга; б) магнетронная; в) инверсно-магнетронная; 1 — катоды; 2 — аноды Электродные системы, обеспечивающие поддержание самостоятельного газового разряда при высоком и сверхвысоком вакууме, бывают нескольких видов.

Ячейка Пеннинга (рис.3.9) состоит из двух дисковых катодов 1 и цилиндрического анода 2; в магнетронном преобразователе (рис.3.9б) в отличие от ячейки Пеннингв катоды соединены между собой центральным стержнем; в инверсно-магнетронном преобразователе (рис.3.9в) центральный стержень выполняет роль анода, а наружный цилиндр становится катодом.

Все электроды находятся в постоянном магнитном поле. На анод подаётся положительное относительно катода напряжение 2–6 кВ, катод заземлён и соединяется со входом усилителя постоянного тока. Сильное магнитное поле служит для увеличения длины пути электронов и поддержания тем самым разряда и увеличения степени ионизации газа.

• Сила тока разряда в таких приборах является мерой давления в системе.
• В последнее время инверсно-магнетронные вакуумметры приобретают всё большее распространение.
• В качестве примера приведём конструкцию инверсно-магнетронного преобразователя ПММ-32-1 (рис.3.10) Электронная система преобразователя на фланце соединения с металлическим уплотнителем с условным проходом 50 мм.

Катод 1 представляет собой цилиндр с закрытыми торцами. Стержневой анод 2 проходит по оси катода через отверстия в его торцевых поверхностях. Вся электродная система в корпусе прибора помещается в осевое магнитное поле. На анод подаётся высокое напряжение. Рис.3.10. Инверсно-магнетронный манометрический преобразователь ПММ-32-1 : а) конструкция преобразователя: 1 – катод; 2 – анод; 3 – присоединительный фланец; б) траектория электронов Под действием скрещивающихся электрического и магнитного полей свободные электроны, образовавшиеся в разрядном промежутке, движутся по замкнутым гипоциклоидам.

При столкновении с молекулой газа электрон теряет часть энергии, и его траектория смещается ближе к аноду, как это показано на рис.3.10б. Электроны попадают на анод, произведя по меньшей мере один акт ионизации газа. В таких манометрических преобразователях разряд поддерживается при давлениях до 10–12 – 10–11 Па (10–14 – 10–13 торр).

Образовавшиеся в результате ионизации газа положительные ионы в силу своей большой массы практически прямолинейно движутся к катоду, являющемуся одновременно коллектором ионов. По величине ионного тока судят о концентрации молекул газа в разрядном промежутке преобразователя, т.е.

1. О давлении газа в системе.
2. Фоновые токи, токи автоэлектронной эмиссии в измерительной цепи катода не регистрируются, поскольку они замыкаются в цепи экран-анод.
3. Быстрота откачки колеблется для различных преобразователей в зависимости от рода газа и режимов работы в пределах от 10–2 до 1л/с, что значительно больше, чем для электронных.

Это приводит к увеличению погрешности измерений при наличии вакуумного сопротивления между преобразователем и вакуумной камерой, Преимуществом магнитного преобразователя перед электронным является более высокая надежность а работе в связи с заменой накального катода холодным, а недостатком – нестабильности, связанные с колебаниями работы выхода электронов при загрязнении катодов.

Эти нестабильности особенно заметны при работе преобразователя в вакуумных системах с парами масла, продукты разложения которого при ионной бомбардировке и масляные диэлектрические плёнки, покрывающие поверхности электродов, могут в несколько раз уменьшать чувствительность преобразователя. Обезгаживание магниторазрядных преобразователей, так же, как и электронных, следует производить при высоком вакууме и только в том случае, если необходимо измерить давление в области высокого и сверхвысокого вакуума.

Некоторое время после обезгаживания преобразователь обладает сильным откачивающим действием. Ошибка, вызванная откачивающим действием, для открытых преобразователей может достигать несколько процентов, для преобразователей закрытого типа – 20% и более.

Ошибка измерения, вызванная газовыделением имеет противоположный знак и по величине обычно намного превосходит ошибку, вызванную откачивающим действием прибора. Показания вакуумметра также зависят от состояния преобразователя и напряжённости магнитного поля. Поэтому во избежание изменения напряженности магнитного поля к преобразователям нельзя подносить ферромагнитные тела на расстояние менее 100 мм.

В процессе эксплуатации необходимо периодически контролировать сопротивление утечки изоляторов, обусловливающие дополнительный фоновый ток, а также полезно контролировать напряжённость магнитного поля.

Как измерить давление в баллоне?

С помощью манометра — На газовых баллонах большой емкости устанавливается манометр — прибор для измерения давления. Узнать количество оставшегося в сосуде газа можно умножением показаний манометра в атмосферах на объем баллона. Результат будет приблизительным, поскольку давление в баллоне зависит не только от количества газа, но и от его физико-технических характеристик, а также от температуры окружающей среды.

В чем измеряется давление газа?

До настоящего времени единицей измерения давления используется техническая атмосфера, равная давлению в 1 кгс на 1 см². Техническая атмосфера обозначается ат или кгс/см². В качестве единиц измерения давления (разрежения) применяют также метр и миллиметр водяного столба и миллиметр ртутного столба.

• Соотношения между этими единицами таковы: 1 кгс/см² = 735,56 мм рт. ст.
• При 0 °С); 1 кгс/см² = 10 м вод. ст.
• При 4 °С); 1 кгс/см² = 10 000 мм вод. ст.
• = 10 000 кгс/м².
• В науке, а иногда и в технике за единицу давления принимается физическая атмосфера, обозначаемая атм и равная давлению столба ртути высотой 760 мм рт.

ст. при 0 °С. Соотношения между технической и физической атмосферами следующие: 1 кгс/см² = 0,9678 атм; 1 атм = 1,0332 кгс/см² = 10,332 м вод. ст. В системе СИ основной единицей измерения давления являются ньютон на квадратный метр (Н/м²). По решению Международного комитета мер и весов, принятому в октябре 1969 г., эта единица названа паскаль (Па).

В чем измеряется давление газа в газопроводе?

Единицы измерения — Измеряется давление самым разным образом. Но если речь идет о газовой линии, чаще всего используются следующие варианты:

• 1 мм. рт. ст – эта единица очень наглядна, особенно когда используют для измерения жидкостный манометр.
• 1 атм – единица измерения более традиционная. Первой величиной, которую можно было с чем-то сравнивать, было атмосферное давление. Величина, высчитываемая от абсолютного нуля, носит название абсолютная. Отсюда, избыточное давление равно разнице между абсолютной и атмосферной величиной. При изменении разряжения определяют, насколько уровень в некотором ограниченном объеме – трубопроводе – меньше атмосферного. Эту величину называют вакуумметрическим давлением. При ремонте или обследовании внутридомовых сетей измеряют вакуумметрическое в системе удаления дыма, и избыточное давление – в газопроводе.
• 1 бар – единица, более распространенная в Европе.1 бар равен 100000 Па.
• 1 Па – единица измерения принятая в системе СИ. Неудобна тем, что слишком мала – всего 1 ньютон на 1 м². При обследовании газопроводов используют большую единицу – 1 МПа, равный 1000000 Па(паскалей).

Как определить давление газа в баллоне?

Особенности давления в газовом баллоне — Давление – это сила давящая на газ при его расширении. Газ расширяется при нагревании. Давление выражается в кгс/см2 или в атм./атмосферах. Давление в газовом баллоне обозначается МПа. Попадя в ограниченное пространство, другими словами в сосуд или емкость, газ заполняет его равномерно. Это обусловлено тем, что его молекулы находятся в постоянном движении. Поэтому давление равномерно распределяется в сосуде. Хаотичное движение молекул создают силу давящую на стенки сосуда.

Не вдаваясь в подробности, определим, что давление газа рассчитывается по формуле на основе закона Ньютона. Обычно давление в газовом баллоне бытового назначения составляет около 1,6 МПа и может изменяться в зависимости от различных условий – температуры окружающей среды, состава газа в баллоне, степени его наполненности.

Для различных видов газовых баллонов установлены свои нормативы давления. представляет собой довольно сложное высокотехнологичное устройство, главной частью которого является ёмкость для хранения, перемещения и использования содержащегося в нём газа. Различные газы используются в производстве, на транспорте, в быту.

1. В быту – для отопления и готовки в домах, где отсутствует подключение к магистральному газоснабжению. В этом случае используются баллоны со сжиженным газом.
2. На мелком и среднем производстве – для сварки и резки металлов при выполнении различных монтажных, строительных и других видов работ. Здесь применяются баллоны со сжатым воздухом, аргоном, кислородом, углекислым газом и другие.
3. Кроме того, всё более широкое распространение получает использование газового оборудования в транспорте, поскольку это позволяет значительно экономить на топливе в сравнении с бензином. Как определить, какое давление в газовом баллоне?

Нормативное давление газа в полном баллоне – максимальное – обязательно указывается на бирке среди прочих показателей. Такая бирка крепится на баллон после каждой периодической проверки. Также на этикетке указывается минимальное остаточное давление, при котором баллон считается пустым и не пригодным к непосредственной эксплуатации.

Однако нередко требуется знать, какое давление в газовом баллоне в конкретный текущий момент. Точное знание этой величины позволяет рассчитать количество газа в баллоне и на основании этого знания планировать свои дальнейшие траты и другие действия. Остаточное давление газа в неполном баллоне измеряют манометром, который устанавливается на газовый баллон.

Манометр – это чувствительный стрелочный прибор, который выходит из строя при превышении давления, под которое рассчитан. Поэтому для разных видов баллонов существуют манометры подходящих типов. Если манометр показывает нулевое остаточное давление – это верный признак утечки газа, таким баллоном пользоваться нельзя, он пришёл в негодность.

В чем измеряется объем газа в баллоне?

Cайт продаётся, обращайтесь по контактным данным — Оснащать автомобили оборудованием для перехода на газовое топливо уже давно стало привычным делом. Существует два вида газовых баллонов:

Тороидальные; Цилиндрические;

При установке ГБО в легковушки преимущественно ставят тороидальные баллоны, поскольку они соответствуют габаритам запасного колеса, и могут встать на место запаски, не занимая свободное место в багажнике, в то время как цилиндрические, используют значительно больший свободный объем.

Грузовики оснащают цилиндрическими баллонами, вынесенными на внешнюю часть рамы. Если места в багажнике много, то и легковые можно оснастить цилиндрическим баллоном, что увеличит пробег автомобиля между заправками. Поскольку метан и пропан, различные по агрегатному состоянию газы, то и баллоны для них различаются.

Так метановые производят цельными без сварного шва. Устанавливая газовое оборудование, владельцы ТС, начинают интересоваться объемом газовых баллонов и тем, сколько газа они вмещают. Объем газа зависит от агрегатного состояния Пропан измеряют литрами, а метан метрами кубическими. Это различие связано с техническими характеристиками газов.

Табличка с выходными данными; Дата выпуска; Дата очередной проверки; Идентификатор; Паспорт в бумажном виде;

Согласно нормативным требованиям баллоны в которых храниться газ газа должны быть красного цвета корпуса. Читайте также :

О необходимости ухода за авто на газе → Вредна ли установка газобаллонного оборудования для двигателя? → Стоимость баллонов →

Михаил Первая попытка поставить газовую систему самостоятельно была безуспешной. Повторно решил не рисковать и доверил установку специалистам. Доволен вполне, выполнили ребята все быстро и без неприятных нюансов. Стоимость по окончании работ не изменилась.

1. Как было сказано перед началом работы, столько и заплатил.
2. Установку делал на Газель, экономия проявилась сразу, думаю, моя лошадка такими темпами за полгода полностью отобьет это вложение Виталий Работники компании достаточно вежливые, выполнили все вовремя.
3. Ставил газовое впервые, но никаких проблем в установке у работников этой компании не произошло.

Все четко, быстро и надеюсь, что надежно. Обращался в эту компанию 2 месяца назад, не жалею. Машина стала более резвой и экономной. В общем не жалею, что обратился за установкой именно сюда. Станислав Обращался за установкой 2го поколения осенью прошлого года.

1. А вот написать свое мнение о могу только сейчас.
2. Вопрос о переходе на гбо встал передо мной после очередного повышения цены на бензин.
3. Эту компанию мне посоветовал один знакомый, сказал, что по городу тут стоимость установки выходит самой дешевой.
4. Ребята быстро приняли в работу мою машину.
5. Работой их доволен вполне.

Виктор Хотел давно перейти на более дешевое топливо, но не мог определиться какой лучше доверить компании эту работу. Слышал, что можно и самостоятельно сделать, но честно побоялся. В общем решил не рисковать и не терять зря время, к тому же если б появились проблемы с работой машины, будет уже к кому предъявлять претензии.

Доверил свою машину Мастер Газу. И не прогадал, выполнили все хорошо, машинка летает, потребление топлива радует. В общем все супер, рекомендую! Марина Установка газовой системы работниками компании была выполнена быстро, претензий нет. Сотрудники компании ответили на все мои дотошные вопросы. Впервые решила перейти на газ.

Раньше ездила только на бензине, но цены на него стали слишком быстро расти. После долгих взвешиваний за и против, все же решила вложиться в свой автомобиль. Если ищите хороших специалистов, отвечающих на любые вопросы, относящиеся к установке и выгоде газового оборудования, то найдете их тут! Наши контакты : location_on г.

Какое давление в баллоне с газом?

Давление в домашнем газовом баллоне обычно составляет около 1,6 МПа, но этот показатель может меняться в зависимости от модели, условий хранения и использования баллона, качества газа и наполненности баллона.

Как называется устройство для измерения давления в газоходе?

Цифровые дифференциальные манометры, позволяющие измерить не только разность давлений газа в вентиляциях, газоходах, но и скорость воздушного потока, температуру и влажность ( измерения с помощью пневмометрических трубок).

Каким прибором измеряют давление жидкости или газа?

Что такое манометр — Термин «манометр» в основе имеет два греческих слова: «измерять» и «неплотный». Из этого понятны его назначение и основные функции — измерения в неких неплотных средах (жидкостях и газах). Манометр — это прибор для измерения искусственно созданного давления газа или жидкости в замкнутой системе.

1. Не следует путать его с барометром, который тоже показывает давление, но только атмосферное.
2. В то время как с помощью манометра можно измерить, с какой силой жидкость или газ давит на стенки герметично закрытой емкости.
3. Условно говоря, он показывает плотность воздуха внутри закрытого пространства.
4. Единица измерения давления: паскаль (Па).

Она отражает силу в 1 Н, которая равномерно действует на площадь 1 кв.м. Также давление иногда измеряют в барах, атмосферах, миллиметрах ртутного или водяного столба.

Как называется прибор для измерения давления жидкости и газа?

1.3. Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики

• Книга МАНОМЕТРЫ

• Приборы для измерения давления могут классифицироваться по следующим характеристикам:
• · виду измеряемого давления;
• · принципу действия;
• · назначению;
• · классу точности.
• По виду измеряемого давления приборы подразделяются на следующие:
• · манометры;
• · вакуумметры;
• · мановакуумметры;
• · напоромеры;
• · тягомеры;
• · тягонапоромеры;
• · дифманометры;
• · микроманометры;
• · барометры.

Согласно ГОСТ 8.271-77 манометр – это измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений. Для измерения абсолютного давления, т.е. которое считывается от абсолютного нуля выпускаются манометры абсолютного давления; избыточного – манометры избыточного давления, и наиболее часто «по умолчанию» эти разновидности приборов называют манометрами,

Большинство выпускаемых манометров применяются для измерения избыточного давления. и х отличительным признаком является показание «нуля» прибора при воздействии на чувствительный элемент атмосферного давления. Измерение давления разряженного газа производят вакуумметрами, Соответственно вакуумметр – это манометр для измерения давления разряженного газа/10/.

Манометр, имеющий возможность измерять давление разряженного газа и избыточное давление (у прибора единая шкала), называют мановакуумметрами, Измерение малых значений (до 40 кПа) избыточного давления производится напоромерами, хотя такое название, как и такое подразделение по виду измеряемого давления (для малых значений) за рубежом отсутствует.

1. Тягомеры используются для измерения малого (до –40 кПа) вакуумметрического давления.
2. Приборы, имеющие часть шкалы вакуумметрического, а часть избыточного давления в пределах ±20 кПа, называются тягонапоромерами,
3. Европейские стандарты ( EN 837-1, EN 837-2 и EN 837-3/7,9/) такое разделение производят по виду чувствительного элемента – трубчатый ( Bourdon tube — Rohrfedern ) и мембранный – мембранная коробка – капсула ( Diaphragm – Plattenfeder или Capsule — Kapselfeder ).

Приборы, предназначенные для измерения разности давлений в двух произвольных точках, именуют дифференциальными манометрами (дифманометрами). Причем это название в большей степени применимо для показывающих приборов. Устройства измерения дифференциального давления с унифицированным выходным сигналом называют измерительным преобразователем разности давлений/11/.

1. Дифманометр, функционально обеспечивающий измерение малых значений разности двух давлений, и имеющий верхний предел измерения не более 40 кПа (4000 кгс/м 2 ) называют микроманометром,
2. Контроль и измерение атмосферного давления производят барометрами,
3. В дальнейшем для упрощения изложения материала в непринципиальных моментах манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры объединены под названием манометры или манометрические приборы,
4. По принципу действия основную группу приборов для измерения давления можно подразделить на следующие:
5. · жидкостные;
6. · деформационные (пружинные);
7. · грузопоршневые;
8. · электрические и др.
9. К жидкостному относится манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления или разности давлений, давлением столба жидкости/10/.
10. К жидкостным относится U -образный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости.
11. В деформационном манометре от измеряемого давления зависит степень деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы.
12. В состав деформационных входит трубчато-пружинный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина; сильфонный, функционирующий на основе сильфона, мембранный — на основе мембраны или мембранной коробки.
13. К деформационным отнесен манометр с вялой мембраной, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством.
14. В грузопоршневых приборах, имеющих, в большинстве случаев, в качестве рабочего тела жидкость и зачастую называемых жидкостными, измеряемое давление уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня с грузоприемным устройством, и грузов с учетом сил жидкостного трения.
15. Электрические манометры функционируют по принципу зависимости одного из электрических параметров чувствительного элемента первичного преобразователя от давления.
16. По назначению, установившемуся в среде производственников, манометры подразделяются на следующие:
17. · общепромышленные, имеющие также название технических или рабочих;
18. · эталонные, включающие государственный первичный, рабочие и другие эталоны.
19. Общетехнические манометры предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования.
20. Эталонные приборы используют для хранения и передачи размера единиц давления в целях единообразия, достоверности и обеспечения высокой точности его измерений.

В целях упорядочения отечественной метрологической терминологии и приближения ее к международной в нашей стране термин образцовое средство измерений заменен на термин рабочий эталон/6/. Рабочие эталоны подразделяют на разряды (1-й, 2-й, 3-й), как это было принято для образцовых средств (см.

гл.7). В промышленности встречаются контрольные манометры, которые применяются для контроля правильности показаний технических манометров на месте их установки. Термин «контрольные» специфичен для промышленных условий и не имеет места в законодательной метрологии настоящего времени, но широко использовался ранее.

Вместо него сейчас используют термин «манометры повышенной точности». По защищенности от воздействия окружающей среды приборы, согласно ГОСТ 12997-84/12/, подразделяют на следующие исполнения: обыкновенное; защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), защищенные от попадания внутрь изделия воды; защищенные от агрессивной среды; взрывозащищенные, защищенные от других внешних воздействий.

Приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты с параметрами, по группе исполнения выбираемых из табл.1.3.

• Таблица 1.3
• Группы исполнения по устойчивости
• к воздействию синусоидальных вибраций/12/

ul>

Система кодификации по защите приборов от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), а также воды устанавливается ГОСТ 14254-96/13/. Для такой кодификации применяется обозначение « IP ». Обозначение « IP » ( International Protection – Международная защита) принято Международной Электрической Комиссией (МЭК) в качестве стандарта защиты изделий (МЭК 529–89).

Наибольший диаметр щупа-предмета не должен проходить через отверстие в оболочке. Вторая характеристическая цифра обозначает степень защиты, обеспечиваемую корпусом прибора в отношении вредного воздействия на работу измерителя в результате проникновения воды.

Перечисленные в табл.1.4 и табл.1.5 степени защиты следует нормировать, как указывает ГОСТ 14254-96/13/, только с использованием характеристических чисел, а не с помощью краткого описания или определения. Так, например, некоторые общетехнические показывающие манометры имеют степень защиты IP 40, что указывает на невозможность попадания в условиях эксплуатации внутрь корпуса механических частиц диаметром более 1 мм.

Но корпус прибора не имеет защиты от воздействия воды. Европейские нормы, как и ГОСТ 14254–96, базируются на едином положении МЭК 529-89, что обеспечивает идентичность маркировки по IP как у нас в стране, так и за рубежом. Диапазон показаний манометрических приборов должен выбираться из ряда, приведенного в табл.1.6 (ГОСТ 2405–88/4/), и в технических условиях (ТУ) на прибор конкретного типа.

Этим ГОСТом допускается по заказу потребителя изготавливать приборы с диапазоном показаний, отличным от указанных в табл.1.6.

1. Таблица 1.6
2. Пределы измерения для
3. манометрических приборов согласно ГОСТ 2405-88/4/

По заказу потребителя допускается изготовлять манометры с верхними пределами измерений 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 м вод. ст. и 1,2 МПа (12 кгс/ c м 2 ).

• Таблица 1.7
• Пределы измерения
• манометрических приборов согласно EN 837-1, EN 837-3/7,9/
• Диапазоны измерений для положительных давлений в мбар:
• От 0 до 1 от 0 до 10 от 0 до 100
• От 0 до 1,6 от 0 до 16 от 0 до 160
• От 0 до 2,5 от 0 до 25 от 0 до 250
• От 0 до 4 от 0 до 40 от 0 до 400
• От 0 до 6 от 0 до 60 от 0 до 600
• Диапазоны измерений для вакуумметрических давлений в мбар:
• От -1 до 0 от -10 до 0 от -100 до 0
• От -1,6 до 0 от -16 до 0 от -160 до 0
• От -2,5 до 0 от –25 до 0 от -250 до 0
• От -4 до 0 от -40 до 0 от -400 до 0
• От -6 до 0 от -60 до 0 от -600 до 0
• Диапазоны измерений для положительных давлений в бар:
• от 0 до 0,6 от 0 до 10 от 0 до 160
• от 0 до 1 от 0 до 16 от 0 до 250
• от 0 до 1,6 от 0 до 25 от 0 до 400
• от 0 до 2,5 от 0 до 40 от 0 до 600
• от 0 до 4 от 0 до 60 от 0 до 1000
• от 0 до 6 от 0 до 100 от 0 до 1600
• Диапазоны измерений для вакуумметрических давлений в бар:
• от -0,6 до 0 от –1 до 0
• Диапазоны измерений для положительных и вакуумметрических давлений в бар:
• от –1 до +0,6 от –1 до +9
• от –1 до +1,5 от –1 до +15
• от –1 до +3 от –1 до +24
• от –1 до +5
• Европейская норма EN 837-3/9/ рекомендует при использовании единицы измерения Па в соответствующем диапазоне руководствоваться следующим положением:
• — от 0 до 1001000 Па – использовать Па;
• — от 0 до 1,61000 кПа – кПа;
• — от 0 до 1,62,5 МПа – МПа.
• Рабочие диапазоны измерений избыточного давления отечественных манометрических приборов должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний.
• ГОСТ 2405-88/4/ регламентирует диапазон уставок приборов с сигнализирующим устройством:
• от 5 до 95% диапазона показаний – для диапазона измерений от 0 до 100%;
• от 25 до 75% диапазона показаний – для диапазона измерений от 25 до 75%.
• Некоторые зарубежные производители пружинных манометров предусматривают использование манометрических приборов для пределов от 0 до 75 % диапазона показаний, и соответственно производят регулировку только на этом участке, чем обусловливается не вхождение этих приборов в класс точности на заключительном участке шкалы.
• Отечественные производители обязаны обеспечивать выпуск приборов с соблюдением заявленного класса точности на всех обозначенных на циферблате прибора цифровых значениях.

Кроме того, поверку прибора отечественными метрологическими службами производят по восьми значениям давления классов точности 0,4 и 0,6 и не менее чем на пяти точках шкалы классов точности 1,0; 1,5; 2,5 и 4,0. Практически такие же требования предъявляются немецким стандартом.

Метрологические службы некоторых предприятий зарубежных стран, как наблюдал автор, устанавливают для общетехнических манометров поверку по трем значениям давления, что сказывается на точности измерения. Европейские нормы /7,9/ устанавливают соответствие заявленному классу точности диапазон шкалы прибора от 10 до 100 % для измерителей, на циферблате которых установлен упор и от 0 до 100 % для устройств с циферблатами без упора.

Для выпускаемых отечественными предприятиями манометров выбирают значения классов точности из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0/4/. Манометрические приборы с классами точности 0,4 и 4,0 изготавливаются по заказу потребителя. Согласно рекомендациям по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99/6/, класс точности – это обобщенная характеристика данного типа средств измерений, как правило, отражающая уровень их точности, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность.

В большинстве случаев класс точности к принимается равным отношению абсолютной погрешности средства измерения D к нормирующему значению (верхнему пределу измерения S ), выраженному в процентах: к = D / S × 100 %. (1.6) ГОСТ 2405–88/4/ регламентирует для значений класса точности соответствующие пределы основной допускаемой погрешности (см.

табл.1.8), определяемой в процентах для манометров и вакуумметров от верхнего предела измерений и для мановакуумметров в процентах от абсолютного значения всего диапазона измерений. Таблица 1.8 Значения принятых классов точности/4/

Применяется по индивидуальному заказу потребителя. Европейские стандарты в большинстве случаев идентичны ГОСТ. EN 837-1 и EN 837-3 /7,9/ устанавливают для манометрических приборов следующие классы точности: 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 и 4,0. Во всех производимых показывающих манометрических приборах диаметр корпуса должен соответствовать классу точности.

ГОСТ 2405–88/4/ устанавливает для них соотношения, приведенные в табл.1.9. Допускаются отклонения от приведенных в таблице значений, но они должны отражаться в технических условиях на прибор. Например, на одном из отечественных заводов готовятся к производству образцовые показывающие манометры с классом точности 0,4 и даже 0,25 в корпусе диаметром 160 мм, что отражается в соответствующей документации.

Таблица 1.9 Соответствие диаметра корпуса и класса точности согласно ГОСТ 2405-88/4/

Импортные приборы, диаметр корпуса которых составляет 63 мм, могут иметь, как это показано в табл.1.7, класс точности 1,0, а манометры с диаметром корпуса 100 мм могут производиться с классом точности 0,6. В последние годы наметилось активное сотрудничество российских метрологических служб с европейскими метрологическими комитетами.

1. Таблица 1.10
2. Соответствие диаметра корпуса и класса точности согласно
3. EN 837-1 и EN 837-3/7,9/

Предел основной погрешности, приведенной в табл.1.8, наблюдается только для приборов, эксплуатируемых при температуре окружающей среды 20 или 23 ° С. Конкретное значение температуры устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа. Допустимое отклонение температуры определено следующими значениями:

• ±2 ° С – для приборов классов точности 0,4; 0,6 и 1,0;
• ±5 ° С – для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4,0.
• При варьировании температуры выше относительно установленного предела изменение показаний манометрического прибора D может быть определено по формуле
• D = ± K t t D, (1.7)
• где K t – температурный коэффициент, численные значения которого определены ГОСТ 2405-88/4/ и должны составлять значение не более 0,06 %/ ° С для приборов классов 0,4; 0,6; 1; 1,5 и не более 0,1%/ ° С для приборов классов точности 2,5 и 4,0; t D – абсолютное значение разности температур,

t D = | t 2 – t 1 |. (1.8)

1. Здесь t 1 – требуемая температура окружающей среды (23 о С); t 2 – действительное значение температуры, которое ограничено значениями от –50 до +60 ° С.
2. Значения коэффициентов K t для европейских производителей согласно EN 837-1 и EN 837-3/7,9/ в зависимости от чувствительного элемента определены как:
3. — 0,04 %/ ° С для манометров на основе трубчатых элементов;
4. — 0,06 %/ ° С для измерителей давления на основе мембранного блока ( capsule );
5. — 0,08 %/ ° С для манометрических приборов, функционирующих на основе мембраны.

Согласно (1.7), с учетом реальных температурных коэффициентов приборов погрешность проводимых измерений может быть существенной. Так, при измерении давления прибором класса точности 2,5 при температуре окружающей среды –40 о С для соблюдения заявленного класса точности измерителя необходимо вводить дополнительно поправку 6 %.

• Температурный диапазон работы показывающих манометрических приборов, производимых отечественными предприятиями, определяется соответствующими ТУ на изделие и наиболее часто соответствует группе исполнения D3 и находится в пределах от –50 до +50 о С.
• Импортные манометры, как правило, рекомендованы к эксплуатации, согласно данных /7-9/, при температурах от –20 до +60 ° С.
• По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и атмосферного давления показывающие манометрические приборы, как это отмечено выше, должны соответствовать одной из групп исполнения по ГОСТ 12997-84/12/.

Для других температурных условий производятся специальные измерители давления. Так, для условий повышенных температурных воздействий окружающей среды некоторые фирмы выпускают показывающие манометры, которые могут эксплуатироваться при температурах до 200 ° С.

Однако их применение осложнено необходимостью поверки на специальном метрологическом оборудовании, когда испытания производятся одновременно как по измеряемому давлению, так и температурному внешнему воздействию. Существенное различие манометрических измерительных приборов отечественных и зарубежных производителей заключается в размерах и типе присоединительного штуцера.

На отечественных заводах изготавливают измерители с метрической присоединительной резьбой, в то время как зарубежные, как это изложено в п.2.2.2, наиболее часто применяют с дюймовые (трубные) типы присоединения (табл.1.11). Таблица 1.11 Размеры присоединительных резьб

Манометры и мановакуумметры отечественного производства должны выдерживать, согласно ГОСТ 2405–88/4/, кратковременное перегрузочное давление (табл.1.12). Таблица 1.12 Допустимые пределы перегрузки манометрических приборов

ol>

Европейскими нормами /7,9/ определено также указание на циферблате материала частей измерительного прибора, которые контактируют с измеряемой средой и изготовлены не из латуни или бронзы, а также обязывает указание на циферблате товарного знака изготовителя и/или поставщика. Кроме этого, на циферблате прибора рекомендуется наносить номер нормы или стандарта, по которому произведен прибор.

• Нумерация шкалы прибора для общетехнических приборов может производиться по заказу потребителя.
• Отечественный стандарт требует указания передающего давление вещества (газ или жидкость) в случаях, когда такая замена приводит к погрешностям более 1/4 предельного значения.
• Возможно нанесение ряда обозначений на корпус прибора или их указание в прилагаемом паспорте или техническом описании на измеритель, что следует согласовывать с соответствующим центром стандартизации.

В табл.1.13 приведены дополнительные условные обозначения, разрешенные к нанесению на шкале приборов, предназначенных для измерения давления сред с определенными свойствами.

1. Таблица 1.13
2. Условные обозначения, наносимые на циферблаты
3. специальных приборов/4/

В зависимости от функционального назначения приборов допускается выделять отдельные элементы шкалы ярким цветом (зеленым, желтым, красным). При этом, как правило, желтым цветом выделяют выход измеряемого параметра из нормы, а красным цветом – его аварийное состояние /4/. Читать подробнее: 1.3. Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики

Как проверить уровень газа в баллоне?

Когда такой вопрос возникает дома, ответить на него легко. Ставим баллон на весы, снимаем показатели, вычитаем массу пустого баллона – и готово! А что делать, если эту информацию требуется получить в походе? Есть, по крайней мере, три метода определения остатка газа в баллоне, которые можно применить в таком случае.

Вот они, начиная с самого точного: 1. Метод конденсата 2. Метод плавающего баллона 3. Встряхивание баллона. С третьим номером знакомы все, кто пользовался газовой горелкой или лампой. Каждый раз, когда баллон попадает в руки, мы автоматически встряхиваем его, чтоб почувствовать, сколько в нем осталось топлива.

Точность такого метода далека от истины. Зато, можно показать всем, какой ты крутой и опытный турист:) Самый точный метод – определение остатка по конденсату. Понаблюдайте за баллоном с утра или во время приготовления пищи. При подходящей влажности, на поверхности баллона вы заметите мелкие капли конденсата.

Уровень, где заканчивается конденсат, соответствует уровню газа в баллоне. При определении остатков таким методом, не забывайте, что дно баллона – вогнутое. Метод плавающего баллона лишь немного уступает по точности «конденсатному», зато для него не нужно ждать подходящей влажности, а достаточно найти природную емкость с водой (дождевая лужа, углубление ниже родника, любой водоем или ручей).

Если вы пользуетесь маленьким баллоном, то будет достаточно и походного котелка, заполненного водой наполовину. Сейчас я детальней расскажу про этот метод. Сначала подготовимся: нанесем на баллон разметку. Полностью заправленный баллон опускаем вверх ногами в емкость с водой, придерживая его в вертикальном положении. Затем проделываем тоже самое с пустым баллоном. Если у вас нет пустого, то разметку можно продолжить, когда израсходуете газ из полного баллона. Далее переносим метки с одного баллона на другой и получаем полноценную разметку на обоих баллонах. В походе, когда нужно узнать остаток газа, опускаем баллон в любой водоем и смотрим, до какого уровня он погрузился. Чем ближе уровень воды к нижней метке (когда баллон перевернут), тем меньше газа осталось в баллоне. Опускать баллон в воду лучше с одетым пластиковым колпачком, чтоб избежать попадания воды к резьбе. Проникшую под колпак воду необходимо убрать. Тем, кто пользуется баллонами Kovea емкостью 450 грамм, открою секрет: метки находятся на расстоянии 60 мм и 105 мм от дна баллона. Если вы знаете другие методы, пожалуйста, делитесь информацией:) Спасибо, что читаете Про Походы! *Бажаєте підтримати розвиток ПроПоходи? Купуйте спорядження в наших партнерів через посилання нижче.

Інтернет-магазин Вершина Інтернет-магазин Gorgany Також ви можете сказати кодове слово «ПроПоходи» касирові в будь-якому магазині мережі Gorgany і ми теж отримаємо комісію з вашої покупки.

Как определить есть ли газ в баллоне?

Определение по манометру — На всех баллонах большой емкости устанавливается прибор определения давления. Узнать остаток газа в сосуде можно, умножив объем сосуда на показания манометра в атмосферах. Вычисление будет приблизительным, так как давление в емкости сильно зависит от физико-технических характеристик содержимого и температуры окружающей среды.

Какое давление газа в баллоне с пропаном?

Какое давление газа в баллоне с пропаном? — Согласно ГОСТ15860-84 рабочее давление в резервуаре не должно превышать 1,6 МПа. При этом доля пропана в углеводородной смеси должна быть не меньшей, чем 60%. Это очень важно для безопасной эксплуатации газобаллонных установок.

Каким прибором измеряют давление жидкости или газа?

Что такое манометр — Термин «манометр» в основе имеет два греческих слова: «измерять» и «неплотный». Из этого понятны его назначение и основные функции — измерения в неких неплотных средах (жидкостях и газах). Манометр — это прибор для измерения искусственно созданного давления газа или жидкости в замкнутой системе.

• Не следует путать его с барометром, который тоже показывает давление, но только атмосферное.
• В то время как с помощью манометра можно измерить, с какой силой жидкость или газ давит на стенки герметично закрытой емкости.
• Условно говоря, он показывает плотность воздуха внутри закрытого пространства.
• Единица измерения давления: паскаль (Па).

Она отражает силу в 1 Н, которая равномерно действует на площадь 1 кв.м. Также давление иногда измеряют в барах, атмосферах, миллиметрах ртутного или водяного столба.

Как называется прибор для измерения давления жидкости и газа?

1.3. Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики

• Книга МАНОМЕТРЫ

• Приборы для измерения давления могут классифицироваться по следующим характеристикам:
• · виду измеряемого давления;
• · принципу действия;
• · назначению;
• · классу точности.
• По виду измеряемого давления приборы подразделяются на следующие:
• · манометры;
• · вакуумметры;
• · мановакуумметры;
• · напоромеры;
• · тягомеры;
• · тягонапоромеры;
• · дифманометры;
• · микроманометры;
• · барометры.

Согласно ГОСТ 8.271-77 манометр – это измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений. Для измерения абсолютного давления, т.е. которое считывается от абсолютного нуля выпускаются манометры абсолютного давления; избыточного – манометры избыточного давления, и наиболее часто «по умолчанию» эти разновидности приборов называют манометрами,

Большинство выпускаемых манометров применяются для измерения избыточного давления. и х отличительным признаком является показание «нуля» прибора при воздействии на чувствительный элемент атмосферного давления. Измерение давления разряженного газа производят вакуумметрами, Соответственно вакуумметр – это манометр для измерения давления разряженного газа/10/.

Манометр, имеющий возможность измерять давление разряженного газа и избыточное давление (у прибора единая шкала), называют мановакуумметрами, Измерение малых значений (до 40 кПа) избыточного давления производится напоромерами, хотя такое название, как и такое подразделение по виду измеряемого давления (для малых значений) за рубежом отсутствует.

Тягомеры используются для измерения малого (до –40 кПа) вакуумметрического давления. Приборы, имеющие часть шкалы вакуумметрического, а часть избыточного давления в пределах ±20 кПа, называются тягонапоромерами, Европейские стандарты ( EN 837-1, EN 837-2 и EN 837-3/7,9/) такое разделение производят по виду чувствительного элемента – трубчатый ( Bourdon tube — Rohrfedern ) и мембранный – мембранная коробка – капсула ( Diaphragm – Plattenfeder или Capsule — Kapselfeder ).

Приборы, предназначенные для измерения разности давлений в двух произвольных точках, именуют дифференциальными манометрами (дифманометрами). Причем это название в большей степени применимо для показывающих приборов. Устройства измерения дифференциального давления с унифицированным выходным сигналом называют измерительным преобразователем разности давлений/11/.

1. Дифманометр, функционально обеспечивающий измерение малых значений разности двух давлений, и имеющий верхний предел измерения не более 40 кПа (4000 кгс/м 2 ) называют микроманометром,
2. Контроль и измерение атмосферного давления производят барометрами,
3. В дальнейшем для упрощения изложения материала в непринципиальных моментах манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры объединены под названием манометры или манометрические приборы,
4. По принципу действия основную группу приборов для измерения давления можно подразделить на следующие:
5. · жидкостные;
6. · деформационные (пружинные);
7. · грузопоршневые;
8. · электрические и др.
9. К жидкостному относится манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления или разности давлений, давлением столба жидкости/10/.
10. К жидкостным относится U -образный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости.
11. В деформационном манометре от измеряемого давления зависит степень деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы.
12. В состав деформационных входит трубчато-пружинный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина; сильфонный, функционирующий на основе сильфона, мембранный — на основе мембраны или мембранной коробки.
13. К деформационным отнесен манометр с вялой мембраной, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством.
14. В грузопоршневых приборах, имеющих, в большинстве случаев, в качестве рабочего тела жидкость и зачастую называемых жидкостными, измеряемое давление уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня с грузоприемным устройством, и грузов с учетом сил жидкостного трения.
15. Электрические манометры функционируют по принципу зависимости одного из электрических параметров чувствительного элемента первичного преобразователя от давления.
16. По назначению, установившемуся в среде производственников, манометры подразделяются на следующие:
17. · общепромышленные, имеющие также название технических или рабочих;
18. · эталонные, включающие государственный первичный, рабочие и другие эталоны.
19. Общетехнические манометры предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования.
20. Эталонные приборы используют для хранения и передачи размера единиц давления в целях единообразия, достоверности и обеспечения высокой точности его измерений.

В целях упорядочения отечественной метрологической терминологии и приближения ее к международной в нашей стране термин образцовое средство измерений заменен на термин рабочий эталон/6/. Рабочие эталоны подразделяют на разряды (1-й, 2-й, 3-й), как это было принято для образцовых средств (см.

• Гл.7). В промышленности встречаются контрольные манометры, которые применяются для контроля правильности показаний технических манометров на месте их установки.
• Термин «контрольные» специфичен для промышленных условий и не имеет места в законодательной метрологии настоящего времени, но широко использовался ранее.

Вместо него сейчас используют термин «манометры повышенной точности». По защищенности от воздействия окружающей среды приборы, согласно ГОСТ 12997-84/12/, подразделяют на следующие исполнения: обыкновенное; защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), защищенные от попадания внутрь изделия воды; защищенные от агрессивной среды; взрывозащищенные, защищенные от других внешних воздействий.

Приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты с параметрами, по группе исполнения выбираемых из табл.1.3.

• Таблица 1.3
• Группы исполнения по устойчивости
• к воздействию синусоидальных вибраций/12/

ul>

Система кодификации по защите приборов от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), а также воды устанавливается ГОСТ 14254-96/13/. Для такой кодификации применяется обозначение « IP ». Обозначение « IP » ( International Protection – Международная защита) принято Международной Электрической Комиссией (МЭК) в качестве стандарта защиты изделий (МЭК 529–89).

Наибольший диаметр щупа-предмета не должен проходить через отверстие в оболочке. Вторая характеристическая цифра обозначает степень защиты, обеспечиваемую корпусом прибора в отношении вредного воздействия на работу измерителя в результате проникновения воды.

Перечисленные в табл.1.4 и табл.1.5 степени защиты следует нормировать, как указывает ГОСТ 14254-96/13/, только с использованием характеристических чисел, а не с помощью краткого описания или определения. Так, например, некоторые общетехнические показывающие манометры имеют степень защиты IP 40, что указывает на невозможность попадания в условиях эксплуатации внутрь корпуса механических частиц диаметром более 1 мм.

Но корпус прибора не имеет защиты от воздействия воды. Европейские нормы, как и ГОСТ 14254–96, базируются на едином положении МЭК 529-89, что обеспечивает идентичность маркировки по IP как у нас в стране, так и за рубежом. Диапазон показаний манометрических приборов должен выбираться из ряда, приведенного в табл.1.6 (ГОСТ 2405–88/4/), и в технических условиях (ТУ) на прибор конкретного типа.

Этим ГОСТом допускается по заказу потребителя изготавливать приборы с диапазоном показаний, отличным от указанных в табл.1.6.

1. Таблица 1.6
2. Пределы измерения для
3. манометрических приборов согласно ГОСТ 2405-88/4/

По заказу потребителя допускается изготовлять манометры с верхними пределами измерений 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 м вод. ст. и 1,2 МПа (12 кгс/ c м 2 ).

• Таблица 1.7
• Пределы измерения
• манометрических приборов согласно EN 837-1, EN 837-3/7,9/
• Диапазоны измерений для положительных давлений в мбар:
• От 0 до 1 от 0 до 10 от 0 до 100
• От 0 до 1,6 от 0 до 16 от 0 до 160
• От 0 до 2,5 от 0 до 25 от 0 до 250
• От 0 до 4 от 0 до 40 от 0 до 400
• От 0 до 6 от 0 до 60 от 0 до 600
• Диапазоны измерений для вакуумметрических давлений в мбар:
• От -1 до 0 от -10 до 0 от -100 до 0
• От -1,6 до 0 от -16 до 0 от -160 до 0
• От -2,5 до 0 от –25 до 0 от -250 до 0
• От -4 до 0 от -40 до 0 от -400 до 0
• От -6 до 0 от -60 до 0 от -600 до 0
• Диапазоны измерений для положительных давлений в бар:
• от 0 до 0,6 от 0 до 10 от 0 до 160
• от 0 до 1 от 0 до 16 от 0 до 250
• от 0 до 1,6 от 0 до 25 от 0 до 400
• от 0 до 2,5 от 0 до 40 от 0 до 600
• от 0 до 4 от 0 до 60 от 0 до 1000
• от 0 до 6 от 0 до 100 от 0 до 1600
• Диапазоны измерений для вакуумметрических давлений в бар:
• от -0,6 до 0 от –1 до 0
• Диапазоны измерений для положительных и вакуумметрических давлений в бар:
• от –1 до +0,6 от –1 до +9
• от –1 до +1,5 от –1 до +15
• от –1 до +3 от –1 до +24
• от –1 до +5
• Европейская норма EN 837-3/9/ рекомендует при использовании единицы измерения Па в соответствующем диапазоне руководствоваться следующим положением:
• — от 0 до 1001000 Па – использовать Па;
• — от 0 до 1,61000 кПа – кПа;
• — от 0 до 1,62,5 МПа – МПа.
• Рабочие диапазоны измерений избыточного давления отечественных манометрических приборов должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний.
• ГОСТ 2405-88/4/ регламентирует диапазон уставок приборов с сигнализирующим устройством:
• от 5 до 95% диапазона показаний – для диапазона измерений от 0 до 100%;
• от 25 до 75% диапазона показаний – для диапазона измерений от 25 до 75%.
• Некоторые зарубежные производители пружинных манометров предусматривают использование манометрических приборов для пределов от 0 до 75 % диапазона показаний, и соответственно производят регулировку только на этом участке, чем обусловливается не вхождение этих приборов в класс точности на заключительном участке шкалы.
• Отечественные производители обязаны обеспечивать выпуск приборов с соблюдением заявленного класса точности на всех обозначенных на циферблате прибора цифровых значениях.

Кроме того, поверку прибора отечественными метрологическими службами производят по восьми значениям давления классов точности 0,4 и 0,6 и не менее чем на пяти точках шкалы классов точности 1,0; 1,5; 2,5 и 4,0. Практически такие же требования предъявляются немецким стандартом.

Метрологические службы некоторых предприятий зарубежных стран, как наблюдал автор, устанавливают для общетехнических манометров поверку по трем значениям давления, что сказывается на точности измерения. Европейские нормы /7,9/ устанавливают соответствие заявленному классу точности диапазон шкалы прибора от 10 до 100 % для измерителей, на циферблате которых установлен упор и от 0 до 100 % для устройств с циферблатами без упора.

Для выпускаемых отечественными предприятиями манометров выбирают значения классов точности из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0/4/. Манометрические приборы с классами точности 0,4 и 4,0 изготавливаются по заказу потребителя. Согласно рекомендациям по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99/6/, класс точности – это обобщенная характеристика данного типа средств измерений, как правило, отражающая уровень их точности, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность.

• В большинстве случаев класс точности к принимается равным отношению абсолютной погрешности средства измерения D к нормирующему значению (верхнему пределу измерения S ), выраженному в процентах: к = D / S × 100 %.
• 1.6) ГОСТ 2405–88/4/ регламентирует для значений класса точности соответствующие пределы основной допускаемой погрешности (см.

табл.1.8), определяемой в процентах для манометров и вакуумметров от верхнего предела измерений и для мановакуумметров в процентах от абсолютного значения всего диапазона измерений. Таблица 1.8 Значения принятых классов точности/4/

Применяется по индивидуальному заказу потребителя. Европейские стандарты в большинстве случаев идентичны ГОСТ. EN 837-1 и EN 837-3 /7,9/ устанавливают для манометрических приборов следующие классы точности: 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 и 4,0. Во всех производимых показывающих манометрических приборах диаметр корпуса должен соответствовать классу точности.

ГОСТ 2405–88/4/ устанавливает для них соотношения, приведенные в табл.1.9. Допускаются отклонения от приведенных в таблице значений, но они должны отражаться в технических условиях на прибор. Например, на одном из отечественных заводов готовятся к производству образцовые показывающие манометры с классом точности 0,4 и даже 0,25 в корпусе диаметром 160 мм, что отражается в соответствующей документации.

Таблица 1.9 Соответствие диаметра корпуса и класса точности согласно ГОСТ 2405-88/4/

Импортные приборы, диаметр корпуса которых составляет 63 мм, могут иметь, как это показано в табл.1.7, класс точности 1,0, а манометры с диаметром корпуса 100 мм могут производиться с классом точности 0,6. В последние годы наметилось активное сотрудничество российских метрологических служб с европейскими метрологическими комитетами.

1. Таблица 1.10
2. Соответствие диаметра корпуса и класса точности согласно
3. EN 837-1 и EN 837-3/7,9/

Предел основной погрешности, приведенной в табл.1.8, наблюдается только для приборов, эксплуатируемых при температуре окружающей среды 20 или 23 ° С. Конкретное значение температуры устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа. Допустимое отклонение температуры определено следующими значениями:

• ±2 ° С – для приборов классов точности 0,4; 0,6 и 1,0;
• ±5 ° С – для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4,0.
• При варьировании температуры выше относительно установленного предела изменение показаний манометрического прибора D может быть определено по формуле
• D = ± K t t D, (1.7)
• где K t – температурный коэффициент, численные значения которого определены ГОСТ 2405-88/4/ и должны составлять значение не более 0,06 %/ ° С для приборов классов 0,4; 0,6; 1; 1,5 и не более 0,1%/ ° С для приборов классов точности 2,5 и 4,0; t D – абсолютное значение разности температур,

t D = | t 2 – t 1 |. (1.8)

1. Здесь t 1 – требуемая температура окружающей среды (23 о С); t 2 – действительное значение температуры, которое ограничено значениями от –50 до +60 ° С.
2. Значения коэффициентов K t для европейских производителей согласно EN 837-1 и EN 837-3/7,9/ в зависимости от чувствительного элемента определены как:
3. — 0,04 %/ ° С для манометров на основе трубчатых элементов;
4. — 0,06 %/ ° С для измерителей давления на основе мембранного блока ( capsule );
5. — 0,08 %/ ° С для манометрических приборов, функционирующих на основе мембраны.

Согласно (1.7), с учетом реальных температурных коэффициентов приборов погрешность проводимых измерений может быть существенной. Так, при измерении давления прибором класса точности 2,5 при температуре окружающей среды –40 о С для соблюдения заявленного класса точности измерителя необходимо вводить дополнительно поправку 6 %.

• Температурный диапазон работы показывающих манометрических приборов, производимых отечественными предприятиями, определяется соответствующими ТУ на изделие и наиболее часто соответствует группе исполнения D3 и находится в пределах от –50 до +50 о С.
• Импортные манометры, как правило, рекомендованы к эксплуатации, согласно данных /7-9/, при температурах от –20 до +60 ° С.
• По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и атмосферного давления показывающие манометрические приборы, как это отмечено выше, должны соответствовать одной из групп исполнения по ГОСТ 12997-84/12/.

Для других температурных условий производятся специальные измерители давления. Так, для условий повышенных температурных воздействий окружающей среды некоторые фирмы выпускают показывающие манометры, которые могут эксплуатироваться при температурах до 200 ° С.

Однако их применение осложнено необходимостью поверки на специальном метрологическом оборудовании, когда испытания производятся одновременно как по измеряемому давлению, так и температурному внешнему воздействию. Существенное различие манометрических измерительных приборов отечественных и зарубежных производителей заключается в размерах и типе присоединительного штуцера.

На отечественных заводах изготавливают измерители с метрической присоединительной резьбой, в то время как зарубежные, как это изложено в п.2.2.2, наиболее часто применяют с дюймовые (трубные) типы присоединения (табл.1.11). Таблица 1.11 Размеры присоединительных резьб

Манометры и мановакуумметры отечественного производства должны выдерживать, согласно ГОСТ 2405–88/4/, кратковременное перегрузочное давление (табл.1.12). Таблица 1.12 Допустимые пределы перегрузки манометрических приборов

ol>

Европейскими нормами /7,9/ определено также указание на циферблате материала частей измерительного прибора, которые контактируют с измеряемой средой и изготовлены не из латуни или бронзы, а также обязывает указание на циферблате товарного знака изготовителя и/или поставщика. Кроме этого, на циферблате прибора рекомендуется наносить номер нормы или стандарта, по которому произведен прибор.

• Нумерация шкалы прибора для общетехнических приборов может производиться по заказу потребителя.
• Отечественный стандарт требует указания передающего давление вещества (газ или жидкость) в случаях, когда такая замена приводит к погрешностям более 1/4 предельного значения.
• Возможно нанесение ряда обозначений на корпус прибора или их указание в прилагаемом паспорте или техническом описании на измеритель, что следует согласовывать с соответствующим центром стандартизации.

В табл.1.13 приведены дополнительные условные обозначения, разрешенные к нанесению на шкале приборов, предназначенных для измерения давления сред с определенными свойствами.

1. Таблица 1.13
2. Условные обозначения, наносимые на циферблаты
3. специальных приборов/4/

В зависимости от функционального назначения приборов допускается выделять отдельные элементы шкалы ярким цветом (зеленым, желтым, красным). При этом, как правило, желтым цветом выделяют выход измеряемого параметра из нормы, а красным цветом – его аварийное состояние /4/. Читать подробнее: 1.3. Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики

Что представляет собой давление газа?

Давление газа Давление — сила, приходящаяся на единицу площади. Давление газа — результат ударов его молекул о стенки сосуда.