Параметры — Углекислотный баллон окрашивается в черный цвет. Надпись «Углекислота» или «СО2» — желтая. Кроме надписи на баллон наносятся паспортные данные о нем. В комплект помимо самого баллона входят колпак, кольца резиновые транспортировочные и башмак. Примерная масса этих элементов 7,5 кг.
- Масса баллона указывается без веса дополнительных деталей.
- Вес углекислотного баллона емкостью 40 л из стали 45Д — 58,5 кг.
- Длина 1,37 м.
- С плоским дном выпускают только баллоны небольшой емкости.
- В баллоне на 40 л содержится до 12 м3 углекислоты, массой 20-24 кг.
- При испарении этого количества образуется более 12 000 литров углекислого газа.
Рабочее давление — 150 кг/см2 (5-6Па). При повышении температуры до 31 градуса Цельсия и снижении давления до 75 атмосфер газ переходит в жидкое состояние.
Какое давление должно быть в баллоне углекислоты?
Использование углекислоты — Физические и химические свойства продукта объясняют его широкое распространение. При стандартных условиях использования, газ не имеет цвета. У него есть собственный запах. Он имеет слегка кисловатый привкус, потому, часто удается сразу распознать наличие утечки.
- В баллон вещество может закачиваться и в жидком состоянии.
- В таком случае требуется поддерживать постоянное давление от 5850 кПа.
- Еще одно свойство продукта — способность изменять свое состояние при охлаждении.
- Если давление в емкости составляет от 519 кПа, а температура снижается до отметки −56 градусов, вещество твердеет.
Равномерное охлаждение с параллельным контролем давления позволяет получить сухой лед. Он также нашел применение во многих промышленных областях.
Какое давление в 10 литровом баллоне углекислоты?
Баллоны углекислотные 10 литров ГОСТ 949-73
Объем, л. | 10 | |
---|---|---|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 9,8 (100) | 14,7 (150) |
Диаметр цилиндрической части, мм. | 140 | |
Длина корпуса баллона, мм. | 830 | 865 |
Масса баллона, кг. | 10,2 | 15,0 |
Какое давление должно быть в баллоне углекислоты после заправки?
Физические и химические характеристики — При комнатных давлении и температуре это вещество является бесцветным газом. Оно имеет свой, немного кисловатый, запах. Если в баллоне углекислота находится в жидком состоянии, она должна находиться под давлением, которое не меньше, чем 5850 КПа.
Какое должно быть остаточное давление в баллоне с углекислым газом?
11.3. Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами 11.3.1. При получении баллонов на складе их необходимо осмотреть и убедиться в том, что:
на корпусе баллона нет вмятин, повреждений;срок годности баллона, указанный на клейме, не истек;защитный колпак на вентиле имеется;
вентиль исправен и газ в баллоне имеется (для чего вставить скобу от вентиля и плавным поворотом специального ключа приоткрыть вентиль. Убедившись в том, что в баллоне газ имеется, закрыть вентиль, надеть колпак. Применение молотка и других предметов для открытия вентиля не допускается).11.3.2.
Для транспортирования баллонов необходимо применять специальные тележки. Переноска баллонов на плечах даже на короткое расстояние запрещается, т.к. при случайном падении баллона возможна травма, а при ударе его о твердый предмет возможен взрыв.11.3.3. Отогревание замерзшего баллона (редуктора) с углекислым газом необходимо производить путем размещения баллона в теплом помещении с температурой 20 — 25 °C до полного отогревания.
Может быть допущено отогревание редуктора водой с температурой не более 25 °C. Отогревание баллона (редуктора) пламенем горелки, струей пара запрещается, т.к. при резком нагреве может произойти взрыв.11.3.4. Размещение баллонов следует производить не ближе 5 метров от нагревательных приборов, т.к.
давление сжиженной углекислоты в баллоне при изменении температуры окружающего воздуха от 0 до 20 °C повышается от 35 до 50 атм.11.3.5. Баллоны на рабочем месте должны храниться в вертикальном положении в специальных стойках или шкафах или в горизонтальном положении. Во всех случаях баллоны должны быть закреплены.11.3.6.
При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом во избежание замерзания должны размещаться в утепленных помещениях. Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед ним должен быть установлен подогреватель напряжением не выше 36 В и мощностью не более 70 Вт с исключением контакта спиралей нагрева с баллоном и его нагрева.11.3.7.
- При централизованном питании сварочных постов углекислым газом контейнеры-накопители должны быть огорожены с шириной прохода между контейнером и металлическим ограждением не менее 1 м.
- Вблизи контейнера не должно быть источников нагрева.
- При использовании в качестве сосудов-накопителей транспортных автоцистерн площадка должна быть оборудована грузоподъемными средствами для погрузки и разгрузки автоцистерн.11.3.8.
При установке на открытом воздухе контейнер со сжиженным углекислым газом должен быть укрыт навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.11.3.9. Рабочее давление в контейнере должно поддерживаться автоматически в пределах 8 — 12 атм.11.3.10.
На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно находиться не более 20 баллонов и не должно находиться посторонних предметов и особенно горючих веществ.11.3.11. Питание подогревателя снабжения сварочных постов углекислым газом от контейнеров или рамповой системы должно осуществляться горячей водой или паром.11.3.12.
При эксплуатации контейнеров со сжиженным аргоном освобождение контейнеров должно производиться с помощью испарителя. Открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов. Подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах нельзя производить под давлением.
Во избежание обморожения необходимо избегать попадания жидкого аргона на кожный покров.11.3.13. За эксплуатацией контейнеров и рамп должен быть установлен постоянный контроль. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы, опломбированы и содержаться в чистоте. Все оборудование, работающее под давлением, должно быть зарегистрировано в органах госгортехнадзора.11.3.14.
К обслуживанию контейнеров и рамп допускаются работники, сдавшие экзамены но устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.11.3.15. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.11.3.16.
Перед присоединением редуктора к кислородному баллону запорный вентиль баллона должен быть продут путем его открытия на 1/4 оборота на 1 — 2 с. При этой операции работник должен находиться сбоку от штуцера вентиля.11.3.17. Остаточное давление газа в баллоне должно быть 1 — 2 атм (для проверки на наполнительной станции находящегося в баллоне газа).
Расходование газа из баллона полностью не допускается. Открыть полный текст документа Читать подробнее: 11.3. Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами
Какое давление в баллоне углекислоты 40 л?
Параметры — Углекислотный баллон окрашивается в черный цвет. Надпись «Углекислота» или «СО2» — желтая. Кроме надписи на баллон наносятся паспортные данные о нем. В комплект помимо самого баллона входят колпак, кольца резиновые транспортировочные и башмак. Примерная масса этих элементов 7,5 кг.
Масса баллона указывается без веса дополнительных деталей. Вес углекислотного баллона емкостью 40 л из стали 45Д — 58,5 кг. Длина 1,37 м. С плоским дном выпускают только баллоны небольшой емкости. В баллоне на 40 л содержится до 12 м3 углекислоты, массой 20-24 кг. При испарении этого количества образуется более 12 000 литров углекислого газа.
Рабочее давление — 150 кг/см2 (5-6Па). При повышении температуры до 31 градуса Цельсия и снижении давления до 75 атмосфер газ переходит в жидкое состояние.
Какое давление в баллончике CO2 12 грамм?
Сам баллончик выдержит и 300 атм.
Сколько литров углекислоты в 1 кг?
Нередко при продаже сварочного полуавтомата менеджеры сталкиваются с вопросом о расходе углекислоты. Основываясь на опыте одного из наших менеджеров, мы ответим на этот вопрос. Для того, чтобы получить данные о расходе, возьмем в расчет следующую ситуацию: клиент варит проволокой 0,8мм, небольшие толщины и в небольшом объеме. Расход углекислого газа определяется по формуле G =qt, где t— основное время сварки. Основное время — это время на непосредственное выполнение сварочной операции. q — удельный расход СО2 в л/мин. Удельный расход СО2 зависит от диаметра проволоки и силы сварочного тока и определяется по таблице.
Диаметр, мм | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 |
Сила сварочного тока, А | 60—120 | 60—160 | 100—250 | 200—250 | 240—280 | 280—400 |
Удельный расход СО2, л/мин | 8—9 | 8—9 | 9—12 | 14—15 | 15—18 | 18—20 |
После вычисления объема СО2 в литрах обычно переводят это значение в массу, учитывая, что при испарении 1 кг углекислоты образуется 509 л газа. Необходимо также указать требуемое количество баллонов СО2, зная, что в одном баллоне содержится 25 кг углекислоты.
Определяем время сварки Т 1б, на которое хватит одного баллона при сварке проволокой 0,8 мм: Т 1б = 25 кг (кол-во углекислоты в баллоне)*509 л / 9 л/мин (расход газа при сварке)=12725 л (литров газа получаемого из одного баллона)/ 9 л/мин = 1414 мин сварки ≈ 24 часа сварки.24 часа – это время непосредственной сварки, т.е.
по сути, это то время которое сварщик держит включенной кнопку на горелке (пренебрегаем продувкой после сварки при отпускании кнопки).
Сколько кг углекислоты в 20 литровом баллоне?
Баллоны углекислотные 20 литров ГОСТ 949-73
Объем, л. | 20 | |
---|---|---|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 9,8 (100) | 19,6 (200) |
Диаметр цилиндрической части, мм. | 219 | |
Длина корпуса баллона, мм. | 730 | 770 |
Масса баллона, кг. | 28,5 | 42,0 |
Как понять что баллон с углекислотой заканчивается?
Определение по манометру — На всех баллонах большой емкости устанавливается прибор определения давления. Узнать остаток газа в сосуде можно, умножив объем сосуда на показания манометра в атмосферах. Вычисление будет приблизительным, так как давление в емкости сильно зависит от физико-технических характеристик содержимого и температуры окружающей среды.
Как понять что баллон с углекислотой пустой?
Взвешивание — Наиболее простой и доступный для любого потребителя способ. Из маркировки баллона, которая находится на его горловине или на дне, можно узнать вес пустого сосуда. Взвесив баллон с остатками газа и определив разницу, вы узнаете массу газа в баллоне. Для определения примерного объема сжатого бытового газа полученное значение умножают на 2. Это допустимо, поскольку масса 1 литра бытового сжатого газа равна примерно 0,5 кг. Знание количества оставшегося газа позволяет своевременно позаботиться о заправке баллона.
Сколько хранится углекислота в баллоне?
— в баллонах по ГОСТ 949-73 — 2 года со дня изготовления продукта; — в цистернах — 6 месяцев со дня изготовления.
Сколько углекислоты в 50 литровом баллоне?
4. Углекислота.24, 6 кг.
Зачем нужно остаточное давление в баллоне?
Остаточное давление в баллоне. Что это и зачем его нужно оставлять? Продолжаем разбирать нормы и требования промышленной безопасности при работе с баллонами высокого давления. На этот раз выясним, что такое остаточное давление и каким оно должно быть. Практически ни одна сфера промышленности не обходится без использования технических газов: с помощью аргона, углекислоты и газовых смесей выполняют работы по сварке и резке металла. Наличие остаточного давления позволяет не попасть в баллон внешним примесям Газовые баллоны под таким давлением – опасный груз (второй класс опасности и выше), поэтому все правила работы с ними регламентированы несколькими документами, в числе которых «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности», а именно раздел «Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов».
- Поскольку в этой статье мы говорим об остаточном давлении, то в первую очередь нас интересует пункт 516 данного раздела.
- Но для начала определим, что такое остаточное давление.
- Остаточное давление в баллоне – это неиспользуемый остаток газа, который необходим для того, чтобы в баллон не попало никаких примесей из атмосферы.
Тем самым бы обеспечивалась чистота газа на выходе. Согласно п.516 «При эксплуатации баллонов не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа, с учетом его свойств, остаточное давление в баллоне устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа, если иное не предусмотрено техническими условиями на газ».
Наличие остаточного давления позволяет: 1. С помощью лабораторных исследований определить, какого вида и какой чистоты был до этого газ в баллоне. По результатам полученных проб баллон и дальше заправляется таким же видом газа. Либо тара отправляется на техническое обслуживание (просушка, вакуумирование, обработка), после чего возможна заправка газом.2.
Не допускать попадания внутрь баллона неблагоприятных примесей: масла, воды, воздуха, пыли и т.д. То есть обеспечить наличие гарантированно чистого газа в баллоне (что, например, является ключевым моментом при сварке аргоном).3. Проверить герметичность баллона.
Если в газовой таре не остаётся давление, это может говорить о проблемах с запорной арматурой. Соответственно, в этом случае потребуется анализ и ремонт газового баллона.4. Не допустить возникновения пожаро- и взрывоопасных ситуаций. Если не контролировать остаточное давление и дать ему опуститься ниже требуемого, произойдет «подсос» окружающего воздуха с влагой или газа из соседнего баллона одной магистрали.
Например, при сварке ацетиленом и кислородом в правильной пропорции обеспечивается равномерное горение (при смешивании). Но при попадании одного газа в другой происходит неконтролируемое смешивание, из-за которого может произойти взрыв. Сохранить остаточное давление в баллоне позволяют вентили с обратным клапаном Как проверить остаточное давление в баллоне? Наличие остаточного давления в газовом баллоне проверяется с помощью манометра.
Для работы с неагрессивным газом необходимы манометры с внутренними деталями из цветного металла или нержавеющей стали.
В баллонах с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными газами и смесями используют специально разработанные манометры. Они отличаются тем, что в процессе производства проходят специальную технологическую процедуру очистки сухим воздухом. С их внутренних частей, которые вступают в непосредственный контакт с кислородом, удаляют все масло и смазку, оставшиеся после механической обработки. Что позволяет избежать возникновение пожароопасных ситуаций.
Всегда сохранять нужный остаток давления позволяют и вентили с обратным клапаном. Такие, как правило, используются по умолчанию на баллонах зарубежного производства, либо можно приобрести такие вентили отдельно на баллоны российских производителей. Как мы видим, остаточное давление – важный показатель в работе с газовыми баллонами.
- Помните, что поставщики не заправят вам баллон, если в нем не будет остаточного давления.
- В этом случае тару отдадут на ремонт, после чего заново наполнят газом или смесью.
- Делается это для того, чтобы быть уверенными в чистоте продукта на выходе из баллона.
- Читать подробнее: Остаточное давление в баллоне.
Что это и зачем его нужно оставлять?
Каким должно быть остаточное давление газа в баллоне?
Почему газовый баллон не следует полностью опорожнять? — Практически пустые баллоны с точки зрения взрывоопасности приравниваются к баллонам, наполненным газом. Поэтому в промышленности принято требование, что опорожненные баллоны должны быть с остаточным давлением не менее 0,05 Мпа.
Какое давление в баллоне с газом?
Сталь крепче пластика — Знаете ли вы, что большинство современных автомобилей оснащены пластиковыми или композитными топливными баками? В то же время устанавливаемый в автомобиль газовый баллон изготавливается из стали и имеет толщину стенки от 3 мм.
Какое давление должно быть на редукторе углекислоты?
Как выбрать — Приобретая углекислотный редуктор, в первую очередь обращайте внимание на окраску: она должна быть черной с жёлтой надписью. Назначение редуктора должно соответствовать типу сварочного оборудования и необходимому расходу газа. Входное и выходное значение давления должно быть 15 МПа и 0,6МПа соответственно.
Убедитесь в том, что характеристики точности регулирования и пропускной способности соответствуют вашим требованиям. Устанавливая приобретённый редуктор на штатное место, проверяйте герметичность и надёжность резьбовых соединений и плотность закрывания газового баллона. Также рекомендуется установка ротаметра, который позволит визуально следить за расходом газа.
Опытный сварщик может определить наличие утечки газа по показаниям ротаметра.
Как понять что баллон с углекислотой заканчивается?
Определение по манометру — На всех баллонах большой емкости устанавливается прибор определения давления. Узнать остаток газа в сосуде можно, умножив объем сосуда на показания манометра в атмосферах. Вычисление будет приблизительным, так как давление в емкости сильно зависит от физико-технических характеристик содержимого и температуры окружающей среды.
Сколько углекислоты в 50 литровом баллоне?
4. Углекислота.24, 6 кг.
Сколько кг углекислоты в 40 литровом баллоне?
Нередко при продаже сварочного полуавтомата менеджеры сталкиваются с вопросом о расходе углекислоты. Основываясь на опыте одного из наших менеджеров, мы ответим на этот вопрос. Для того, чтобы получить данные о расходе, возьмем в расчет следующую ситуацию: клиент варит проволокой 0,8мм, небольшие толщины и в небольшом объеме. Расход углекислого газа определяется по формуле G =qt, где t— основное время сварки. Основное время — это время на непосредственное выполнение сварочной операции. q — удельный расход СО2 в л/мин. Удельный расход СО2 зависит от диаметра проволоки и силы сварочного тока и определяется по таблице.
Диаметр, мм | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 |
Сила сварочного тока, А | 60—120 | 60—160 | 100—250 | 200—250 | 240—280 | 280—400 |
Удельный расход СО2, л/мин | 8—9 | 8—9 | 9—12 | 14—15 | 15—18 | 18—20 |
После вычисления объема СО2 в литрах обычно переводят это значение в массу, учитывая, что при испарении 1 кг углекислоты образуется 509 л газа. Необходимо также указать требуемое количество баллонов СО2, зная, что в одном баллоне содержится 25 кг углекислоты.
Определяем время сварки Т 1б, на которое хватит одного баллона при сварке проволокой 0,8 мм: Т 1б = 25 кг (кол-во углекислоты в баллоне)*509 л / 9 л/мин (расход газа при сварке)=12725 л (литров газа получаемого из одного баллона)/ 9 л/мин = 1414 мин сварки ≈ 24 часа сварки.24 часа – это время непосредственной сварки, т.е.
по сути, это то время которое сварщик держит включенной кнопку на горелке (пренебрегаем продувкой после сварки при отпускании кнопки).