Как Правильно Указать На Манометре Рабочее Давление?

Как Правильно Указать На Манометре Рабочее Давление
Проблемы реализации «красной стрелки» на манометре

  • Проблемы реализации «красной стрелки» на манометре
  • В рамках данной статьи будут рассмотрены преимущества и недостатки наиболее распространенных способов размещения красной стрелки, а также соответствие этих способов нормативным документам и потребностям предприятий, которые эксплуатируют манометры.
  • Корень проблемы
  • На циферблате манометра обязательно должна присутствовать красная метка – это положение является общим для всех нормативов, которые регламентируют эксплуатацию приборов, работающих под давлением.

Специалисты, ответственные за соблюдения нормативов на производстве, зачастую не знают о возможных вариантах нанесения красной метки и, получая приборы с отсутствующей стрелкой, при установке манометров самостоятельно пытаются реализовать эту метку. Как правило, проблема решается с помощью несложных технологий и с применением подручных материалов, что далеко не всегда соответствует эксплуатационным потребностям, и не в полной мере обеспечивает стабильность положения метки в течение срока использования прибора.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ.

6.41. « Манометры на газопроводах и аппаратах с давлением, равным или более 10 МПа, должны иметь резиновые пробки (заглушки) для предохранения корпуса от разрушения в случае пропуска газа в трубки Бурдона или же защитное устройство из оргстекла, предохраняющее обслуживающий персонал от осколков в случае его разрушения».

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

5.1.19. «Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта или укреплена красная пластинка на стекле манометра через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению. »

СТО ГАЗПРОМ 2-3.5-454-2010.

13.1.28 « На шкалах стационарных показывающих измерительных приборов наносят красную черту, соответствующую предельно допустимому значению измеряемой величины.»

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-006-2000

9.1.29. « На шкалах стационарных измерительных приборов должна быть нанесена красная черта, соответствующая предельному значению измеряемой величины.» 9.4.18. На шкалы наиболее ответственных стационарных измерительных приборов, не имеющих соответствующих ограничительных индикаторов, следует наносить красные риски предельных значений контролируемого параметра.

ПОЛОЖЕНИЕ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-069-2002

3.1.48. На всех манометрах должна быть нанесена красная метка, показывающая максимально допустимое рабочее давление газа.

НАОП 1.1.23-1.02-83 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ, ТЕЛЕМЕХАНИЗАЦИИ И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3.92. На шкалах стационарных электроизмерительных приборов должна быть нанесена красная черта соответствующая номинальному значению измеряемой величины. Кроме того, подобные положения о наличии и способах реализации «красной метки» содержатся в следующих постановлениях Госгортехнадзора России: от 27.05.03 N 40 утверждены Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (ПБ 12-609-03), зарегистрированным Минюстом России 19.06.03 г., регистрационный N 4777; от 04.03.2003 N 6 утверждены «Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа» (ПБ 12-527-03), зарегистрированные Минюстом России 25.03.2003, рег.

  1. Общие положения и нюансы Правил Безопасности
  2. Представленные нормативы несколько противоречат друг другу относительно способа нанесения красной метки, но общим для всех нормативов является указание на то, что эта метка обязательно должна присутствовать на манометре.
  3. В некоторых положениях речь идет о том, что стрелка должна указывать номинальное рабочее давление, в других же правилах говорится о наличии стрелки на предельно допустимом значении давлении;

Такие же различия есть и в определении способа нанесения метки. Так, «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» говорят о том, что указатель на манометре должен быть выполнен в виде красной черты или пластины, прикрепленной к корпусу. В прочих же нормативах говорится лишь о том, что красная метка просто должна присутствовать, без конкретных указаний на то, какой вид должна иметь эта метка.

  • Нанесение черты краской на защитное стекло манометра;
  • Красная черта выполнена в виде наклейки (полимерная пленка), наносится на корпус и стекло;
  • Стрелка выполнена в виде жесткой накладки на корпус манометра, без надежного закрепления (для возможности изменения ее положения)
  • Красная черта имеет вид металлической пластины, прикрепленной к корпусу

Нанесение черты краской или в виде наклейки на корпус и стекло Эти решения способны, в крайнем случае, служить временной мерой, поскольку имеют ряд существенных недостатков. Так, краска, нанесенная непосредственно на защитное стекло, может подвергаться разрушениям вследствие влажности, черта может быть случайно стерта во время обслуживания оборудования.

Это же относится к полимерной пленке, из которой выполнена наклейка. При работе манометров в условиях свободного доступа изменить или повредить указатель может любой, кто окажется поблизости, такое решение не предполагает никакой антивандальной защиты. Кроме того, если стрелка нанесена краской, при изменении параметров работы оборудования может потребоваться изменение положения стрелки, для чего ее необходимо будет стереть или закрасить.

При стирании может быть поврежден слой краски, нанесенный производителем, а это приводит к образованию коррозии и преждевременному выходу манометра из строя. Если стрелка выполнена в виде жесткой накладки, которая не закреплена на корпусе – эта накладка также может оказаться сдвинутой при обслуживании.

Красная черта имеет вид металлической пластины, прикрепленной к корпусу Стрелка в виде металлической платины, прикрепленная к корпусу винтами, сварным швом, исключает как случайное, так и намеренное смещение. Однако это же определяет невозможность применения способа в условиях периодических изменений технологического процесса, когда положение стрелки необходимо изменить.

Кроме того, минусом является возможность нарушения герметичности прибора, что может иметь место при засверливании отверстий под винты (или в результате прожигания электродом при сварке). Готовые решения Способы, предложенные самим производителем прибора, являются много более надежными.

  • Красная черта имеет вид металлической пластины, прикрепленной к корпусу ;
  • Красная черта имеет вид металлической или пластиковой пластины, прикрепленной к корпусу нестационарным креплением;
  • Красная черта имеет вид металлической пластины, закрепленной на хомуте;
  • Красная черта выполнена в виде стрелки, установленной на самом механизме манометра (на том же элементе, что и стрелка, указывающая фактическое давление).

Красная черта наносится непосредственно на циферблат Указатель номинального (или предельно возможного) давления нанесен красной краской на циферблат в заводских условиях. Такое решение является достаточно надежным, поскольку полностью соответствует предполагаемым условиям эксплуатации манометра.

  • Случайно удалить или изменить указатель нельзя, поскольку прибор опломбирован и для того, чтобы открыть защитное стекло, необходим специальный инструмент.
  • Подобное решение может применяться в том случае, если показатель рабочего (максимального) давления известен заранее (регламентируется техническими условиями, которые являются обязательными).

С другой стороны, подобное решение не может применяться, если технические условия (уровни давления) определяются на производстве самостоятельно. Нанесенную изначально черту было бы необходимо удалить и нанести новую – это достаточно трудоемкий процесс, особенно, при условии перманентных изменений технологического процесса под влиянием различных факторов.

Красная черта имеет вид металлической или пластиковой пластины, прикрепленной к корпусу нестационарным креплением Для реализации подобного решения используется распорный механизм или же пластиковые фиксаторы, это позволяет изменять положение указателя по мере необходимости, причем, делать это можно прямо в процессе эксплуатации.

Впрочем, это преимущество имеет также обратную сторону – указатель может быть изменен случайно, под действием вибрации, при проведении обслуживания оборудования или же намеренно лицом, желающим навредить. Решение может применяться лишь в том случае, если перечисленные факторы отсутствуют – обслуживание производится достаточно редко, вибрации отсутствуют, а доступ к манометрам имеет ограниченный круг лиц.

  1. Красная черта имеет вид металлической пластины, закрепленной на хомуте Данный способ установки указателя является более надежным, чем описанный выше механизм крепления на фиксаторах, и также позволяет достаточно оперативно изменять положение указателя давления.
  2. Преимуществом является необходимость приложения для этого определенных усилий – необходимо раскрутить хомут, зафиксировать стрелку в новом положении и закрепить конструкцию с помощью инструмента.

В этом случае не идет речь о случайном изменении положения указателя, ни вибрация прибора, ни неосторожные движения персонала не могут быть причиной смещения стрелки. Однако полная антивандальная защита в этом случае также отсутствует, в случае эксплуатации манометра на открытой местности, стрелка может быть отломана посторонними лицами из хулиганских побуждений.

  1. Красная черта выполнена в виде стрелки, являющейся частью конструкции манометра Это наиболее надежный вариант выполнения требований нормативов, поскольку полностью обеспечивает защиту от возможного смещения стрелки.
  2. Доступ к стрелке может быть осуществлен только посредством снятия защитного стекла с помощью специального ключа.

Решение является универсальным, поскольку подходит для эксплуатации прибора в условиях статичного давления, а также в условиях, когда технические параметры могут меняться. Нахождение красной стрелки под стеклом делает невозможным случайное изменение указателя.

Универсальность этого варианта нанесения метки заключается в том, что при изменении параметров давления или условий эксплуатации манометра, ответственный работник может изменить положение указателя при помощи специального ключа. Поэтому прибор с меткой в виде красной стрелки под стеклом может использоваться в условиях любого производства.

Такой подход к реализации красной метки применяется в приборах с корпусом из нержавеющей стали, в манометрах, обязательным условием использование которых является герметичность, метод используется при конструировании приборов с байонетной обечайкой. Заключение Подводя итог описанию способов реализации «красной стрелки», необходимо сказать, что не существует универсального решения, которое однозначно отвечало бы сразу всем критериям – Правилам Безопасности (требованиям проверяющих органов), производственным потребностям, ценовым предпочтениям владельцев.

Как выбирать рабочее давление на манометре?

Как правильно подобрать манометр — Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким. Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер).

Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы. Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций.

Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

  1. В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра.
  2. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.
  3. При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе.
Читайте также:  Что Больше 5 Кг Или 5 Литров?

При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба. Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

Как читать показания манометра?

Как правильно измерять давление манометром — Мерить давление очень просто, если понимать общий принцип действия, характерный для всех механических манометров. Прибор имеет уравновешивающий элемент (пружину, поршень, мембрану и т.д.), который воспринимает нагрузку от напора рабочей среды и деформируется либо перемещается под ее воздействием.

  1. Уравновешивающий элемент размещается внутри корпуса прибора и имеет механическую связь со стрелкой.
  2. Таким образом, перемещение стрелки измерителя зависит от величины действующего давления.
  3. Эта величина отображается стрелкой на шкале прибора.
  4. Чтобы получить показания, достаточно просто смотреть на шкалу манометра.

Стрелка на ней указывает на шкале величину давления, которое действует в системе в настоящий момент. При изменении измеряемой величины стрелка одновременно перемещается по шкале на соответствующее значение. Это делает измерение максимально удобным и доступным практически для любого человека.

техническая атмосфера. Величина атмосферного давления, действующего на уровне Мирового океана. Одна атмосфера соответствует 1 кг/см2; величина водяного столба. Соответствует гидростатическому давлению столба воды нормальной плотности высотой 1 мм температурой 4 °C, которое действует на плоское основание. Эта единица часто применяется при осуществлении гидравлических расчетов; бар — техническая величина, которая примерно соответствует 1 атмосфере и 10 м водяного столба. Часто используется в характеристиках насосов, арматурных устройств, котлов, другого оборудования; паскаль. Единица измерения, принятая в системе СИ, равная 1 Н/м2. Величина, равная 0,1 МПа, примерно соответствует 1 атмосфере или 1 бар.

Какая шкала на манометре?

Манометры- измерительная шкала Манометры. Стандартные измерительные шкалы Виброустойчивые манометры – это механические приборы для измерения давления в системах подачи неагрессивных газообразных и жидких сред. Особенность конструкции этих приборов заключается в заполнении внутренней полости жидкостью для повышения устойчивости к воздействию вибрации и пульсации.

  • Благодаря этому такие манометры применяются на промышленных предприятиях, в энергетических комплексах, а также системах бытового снабжения.
  • Диапазон измерения – один из самых важных параметров прибора.
  • Стандартный ряд давлений для манометров: 0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа Кроме того, при выборе манометра необходимо обращать внимания на такие параметры как диаметр и класс точности,

Диаметр манометра — это важный параметр для манометров в круглом корпусе. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. Класс точности — это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения. Стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15. Какую шкалу в ы брать Если Вы не знаете, какую шкалу купить, то выбор диапазона происходит довольно просто, главное чтобы рабочее давление попадало в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Например, обычно в трубе давление воды 5.5 атм. Для стабильной работы нужно выбирать прибор со шкалой 0-10 атм, так как давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.

  1. Многие задаются вопросом — что случится, если рабочее давление будет менее 1/3 шкалы или больше 2/3 шкалы измерения? Если измеряемое давление меньше 1/3 шкалы, то резко возрастет погрешность измерения давления.
  2. Если измеряемое давление больше 2/3 шкалы, тогда механизм прибора будет работать в режиме перегрузки и может выйти из строя раньше гарантийного срока.

Как самому рассчитать погрешность манометра? Допустим у Вас манометр на 10 атм классом точности 1.5. Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т.е.0.15 атм. Если погрешность прибора больше — то прибор необходимо менять. Понять без специального оборудования исправный прибор или нет, исходя из нашего опыта, почти невозможно.

Что показано на манометре?

Описание и фотографии манометров крупным планом — Предоставляем Вашему вниманию фотографии манометров, которые используются для измерения давления в станциях водоснабжения, сфотографированные крупным планом. На данных снимках изображен Манометр Omnigena, Манометр относится к контрольно-измерительным приборам, который измеряет и показывает избыток давления жидкости, газовых смесей или пара.

  • осевые манометры, у которых штуцер находится по центру задней стенки прибора;
  • радиальные манометры, когда штуцер расположен на нижней боковой стороне прибора.

Шкала манометра польской фирмы Omnigena, рассчитанная на максимальное значение водяного давления в 10 бар. Корпус манометра выполнен из стали, шкала закрыта органическим стеклом. Расположение входного штуцера указывает на принадлежность данного прибора к типу осевых манометров. Входной штуцер изготовлен их латуни, которая не боится коррозии. На фото показаны винтовые соединения задней стенки корпуса прибора, которые необходимы при ежегодных проверках манометра. Шкала манометра фирмы Omnigena разградирована через каждые 0,5 бар. Диаметр прибора не превышает 65 миллиметров. Класс точности манометра – 2,5, что указано справа внизу прибора. Это очень высокий уровень, выше только приборы с показателем 4,0. Выбрать и купить все виды манометров Вы можете в Специальном разделе нашего каталога товаров компании NASOSOV.BY. Смотрите также

  1. Классификация насосов согласно их конструкции
  2. Стабилизаторы для водяных насосов на складе в Минске
  3. Описание пятиходового (пятивыводного) штуцера

Вернуться в Каталог насосов ♦ Полезные статьи ♦ Контакты ♦ На главную страницу

Что должно быть указано на манометре?

Технологическое оборудование отрасли (2 часть) — § 5 Арматура сосудов, работающих под давлением. Манометры и требования к ним

  • § 5 Арматура сосудов, работающих под давлением. Манометры и требования к ним
  • Для управления работой и обеспечения без­опасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
  • — запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • — приборами для измерения давления;
  • — приборами для измерения температуры;
  • — предохранительными устройствами;
  • — указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затво­рами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Манометры. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены мано­метрами прямого действия. Манометр устанавливает­ся на штуцере сосуда или трубопроводе между сосу­дом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точнос­ти не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 – при рабочем дав­лении сосуда свыше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шка­лой, чтобы предел измерения рабочего давления на­ходился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра метал­лическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

  1. Манометр должен быть установлен так, что бы его показания были отчетливо видны обслужива­ющему персоналу.
  2. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня пло­щадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.
  3. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
  4. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
  5. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерза­ния.
  6. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
  7. — отсутствует пломба или клеймо с отметкой о про­ведении поверки;
  8. — просрочен срок поверки;
  9. — стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышаю­щую половину допускаемой погрешности для данно­го прибора;
  10. — разбито стекло или имеются повреждения, кото­рые могут отразиться на правильности его показа­ний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одно­го раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна произ­водиться дополнительная проверка рабочих маномет­ров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

  1. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим маномет­ром, имеющим с проверяемым манометром одинако­вую шкалу и класс точности.
  2. Порядок и сроки проверки исправности маномет­ров обслуживающим персоналом в процессе эксплуа­тации сосудов должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосу­дов», утвержденной руководством организации – владельца сосуда.

Читать подробнее: Технологическое оборудование отрасли (2 часть) — § 5 Арматура сосудов, работающих под давлением. Манометры и требования к ним

Какое давление показывает манометр а?

Какое давление обычно показывает манометр

Какое давление обычно показывает манометр

Какое давление обычно показывает манометр? Традиционный прибор измеряет избыточное (положительное) давление газообразной или жидкой среды. Под воздействием носителя чувствительный элемент (пружина, мембрана, сильфон) отклоняется и через специальный механизм перемещает указатель.

Какое давление показывает манометр?

Манометры — приборы с верхним диапазоном измерения от 0,06 до 1000 МПа (измеряют избыточное давление — положительную разность между абсолютным и барометрическим давлением ); Вакуумметры — приборы, измеряющие разрежение ( давление ниже атмосферного);

В каком диапазоне при правильной работе системы должно быть давление по Манометрам на высоком НР контуре системы?

Манометр подбирают к конкретной системе с учетом целого комплекса норм. П араметры, которые следует оценить при покупке манометра.1. Диапазон измерения – один из важнейших критериев при выборе манометра. Существует стандартный ряд давлений для манометров, согласно которому нужно выбирать соответствующее.

  • Со стандартным рядом давлений можно ознакомиться в ГОСТ 2405-88.
  • Приборы с верхним пределом измерений до 40 кПа включительно (до 4000 кгс/м2 включительно) относятся к напоромерам, тягомерам и тягонапоромерам, а от 60 кПа (от 0,6 кгс/см2) — к манометрам, вакуумметрам и мановакуумметрам.
  • Диапазон показаний (записи) прибора должен выбираться из табл.6 ГОСТ 2405-88.

Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний. Иногда можно услышать рекомендацию о выборе давления в диапазоне от 1/3 до 2/3 шкалы. Если вы возьмете прибор на слишком высокое давление, и будете снимать показания от 0 до 25 % шкалы, то увеличится погрешность снятия показаний.

  1. Если прибор будет работать в диапазоне от 75 до 100 % своей шкалы, то механизм будет находиться в постоянной перегрузке и прибор быстро выйдет из строя.
  2. Для примера можно пользоваться следующей простой формулой.
  3. К Вашему рабочему давлению в системе, необходимо прибавить 30% и взять следующее по порядку давление из стандартного ряда по ГОСТ 2405-88,
Читайте также:  Какое Самое Высокое Давление Может Быть У Человека?

Допустим у вас в системе рабочее давление 2 Мпа.2+30% = 2,6 Мпа, следующее порядковое значение по стандартному ряду это 4 Мпа. В данном случае такая шкала будет предпочтительней.2. Единицы измерения. Очень важно при покупке манометра определиться не только с давлением, но и с единицами измерения.

  1. В Международной системе единиц физических величин (СИ) давление измеряется в паскалях.
  2. Паскаль равен давлению, вызываемому силой, равной одному ньютону, равномерно распределённой по нормальной к ней поверхности, площадью один квадратный метр.Т.к.
  3. Паскали- это общепринятые системные единицы измерения, всем нашим потребителям мы рекомендуем применять именно их.

Давление выше 10 атм, принято переводить в МПа, все что ниже, рекомендуется переводить в кПа. Зачастую у нашего потребителя существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах, у нашей компании есть возможность изготовления таких приборов от 1 шт.

бар; килограмм-сила на квадратный сантиметр; миллиметр водяного столба; метр водяного столба; атмосфера техническая; миллиметр ртутного столба.

Полезно знать, как перевести единицы измерения самостоятельно, либо можно воспользоваться конвертером ед. измерения давления в интернете.1 кгс/см2=10.000 кгс/м2 =1 бар=1 атм=0.1 Мпа=100 кПа= 100.000 Па =10.000 мм.вод.ст.= 750 мм. рт. ст.= 1000 мБар 3. Класс точности — это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения.

Класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности приведено в табл.1 ГОСТ 2405-88 Определить несоответствие класса точности может аккредитованная лаборатория, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности поверяемого манометра.4.

Диаметр корпуса манометра. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. Если в процессе производства работник имеет возможность подойти к прибору близко, менее 2 м, то можно остановить свой выбор на манометре среднего диаметра, 100 мм, но если нахождение поблизости прибора не осуществимо и составляет от 2 до 5 м, тогда следует остановить свой выбор на манометре большего диаметра, не менее 160 мм.

Оператор должен быть способен считывать пок азания с манометра о давлении в системе. Более подробно о диаметре можно прочитать в нашей статье « Номинальный диаметр корпуса приборов» 5. Расположение штуцера. Существует две разновидности: радиальный штуцер (манометр, у которого штуцер выходит снизу) и осевой штуцер (присоединительный штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора).

Присоединение манометров с осевым штуцером часто называют торцовое или тыльное. При осевом присоединения выделяют аксиальное/центральноосевое (по центру) и эксцентричное (со смещением). радиальный штуцер центрально-осевой штуцер эксцентрично-осевой штуцер 6. Присоединительная резьба. Для манометров наиболее характерны метрическая, трубная и коническая виды резьбы. Для приборов импортного производителя характерна трубная и коническая резьбы. Для российских манометров – метрическая. Для упрощения подбора манометра или сокращения срока поставки применяются переходники со стандартной резьбы завода-производителя на резьбу присоединения прибора к процессу.7.

Измеряемая среда. Следующий этап – необходимо определиться со средой. В зависимости от измеряемой среды – пар, газ или жидкость, используются различные типы приборов, а в некоторых случаях необходима комплектация дополнительным оборудованием. Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред и др.

Рассмотрим некоторые из них.

при работе прибора в агрессивной среде, необходимо остановить свой выбор на приборе, выполненном полностью из нерж. стали, а именно на коррозионностойком типе манометров. при установке прибора на Кислород, ему необходимо пройти обезжировку и иметь отметку на циферблате; при измерении давления газообразных сред должна быть обеспечена безопасность оператора, для данной среды рекомендуют использовать прибор с вышибной пробкой/стенкой; если это будет вязкая, загрязненная среда, то такая среда требует применение дополнительного оборудования мембранного разделителя (РМ); при наличии пульсации среды, рекомендуется использовать демпфирующее устройство; работа прибора при температуре измеряемой среды более 60 °С, требуется использование отвода-охладителя; в некоторых случаях необходимо выбирать специализированный (целевой) манометр (буровые, кислотостойкие, аммиачные и др.)

Существует огромное множество измеряемых сред. Для того, что бы наверняка не ошибиться с выбором прибора, рекомендуем Вам при оформлении заказа обязательно сообщать информацию о среде, в этом случае специалисты окажут Вам помощь в подборе.8. Условия эксплуатации.

От условий эксплуатации так же зависит выбор типа приборов. Если будет присутствовать вибрация, то прибор нужно защитить от этого внешнего воздействия и использовать заполнение демпфирующей жидкостью, для этого используются виброустойчивые манометры ( ГОСТ Р 52931-2008), В зависимости от места установки (в закрытом отапливаемом помещении или на открытом воздухе) выбирается прибор с соответствующим климатическим исполнением по ГОСТу 15150-69.

Наиболее часто встречаются У1, У2, УХЛ1, Т2, Т3. Так же согласно условиям эксплуатации по ГОСТу 14254-2015 подбирается степень пылевлагозащиты — IP. В манометрии часто можно встретить IP40, 53, 54, 65.

В чем измеряется давление?

Единицы измерения — В Международной системе единиц (СИ) измеряется в паскалях (русское обозначение: Па; международное: Pa). Паскаль равен давлению, вызываемому силой, равной одному ньютону, равномерно распределённой по нормальной к ней поверхности площадью один квадратный метр,

бар ; килограмм-сила на квадратный сантиметр; миллиметр водяного столба ; метр водяного столба ; атмосфера техническая ; миллиметр ртутного столба,

При этом наименования и обозначения данных единиц с дольными и кратными приставками СИ не применяются. Существовавшее ранее ограничение срока действия допуска указанных единиц в августе 2015 году было отменено, Кроме того, на практике используются также единицы торр и физическая атмосфера,

Единицы давления

Паскаль (Pa, Па) Бар (bar, бар) Техническая атмосфера (at, ат) Физическая атмосфера (atm, атм) Миллиметр ртутного столба (мм рт. ст., mm Hg, Torr, торр) Миллиметр водяного столба (мм вод. ст., mm H 2 O) Фунт-сила на квадратный дюйм (psi)
1 Па 1 10 −5 1,01972⋅10 −5 9,8692⋅10 −6 7,5006⋅10 −3 0,101972 1,4504⋅10 −4
1 бар 10 5 1 1,01972 0,98692 750,06 10197,2 14,504
1 ат 98066,5 0,980665 1 0,96784 735,56 10 4 14,223
1 атм 101325 1,01325 1,03323 1 760 10332,3 14,696
1 мм рт. ст. 133,322 1,3332⋅10 −3 1,3595⋅10 −3 1,3158⋅10 −3 1 13,595 0,019337
1 мм вод. ст. 9,80665 9,80665⋅10 −5 10 -4 9,6784⋅10 -5 0,073556 1 1,4223⋅10 -3
1 psi 6894,76 0,068948 0,070307 0,068046 51,715 703,07 1

Измерение давления газов и жидкостей выполняется с помощью манометров, дифманометров, вакуумметров, датчиков давления, атмосферного давления — барометрами, артериального давления — сфигмоманометрами,

Какой диапазон измерения давлений является стандартным?

Разновидности — Выпускаются манометры промышленного и бытового назначения. Бытовые приборы измерения используются для контроля автономных отопительных систем. Промышленные манометры отличаются высокой специализацией и в ряде случаев – высоким классом точности. Выбор манометра осуществляется по следующим параметрам:

Диаметр корпуса Расположением подключения на корпусе Присоединительной резьбой Диапазоном измерения давления Классом точности

И начнем мы с Вами непосредственно с диаметра корпуса манометра — это важный параметр для манометров в круглом корпусе. Стандартный ряд диаметров для манометров: 250, 160, 150, 100, 80, 63, 50, 40 мм. Расположение подключения— существует две разновидности: радиальное у которого подключение выходит из манометра снизу и торцевое (тыльное, аксиальное) у которого присоединительный подсоединение находится сзади с тыльной части прибора.

  • Присоединительная резьба— наибольшее распространения на манометрах нашли две резьбы: метрическая и трубная.
  • Стандартный ряд резьб для манометров: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8, G1/4, G1/2.
  • Практически на всех бытовых манометрах применяется трубная резьба.
  • Самым важным параметром является- диапазон измерения давления.

Стандартный ряд давлений для манометров: 0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см². Наука пошла вперед, и уже сейчас имеются и сложные манометры, которые по мимо давления измеряют ещё и температуру-термоманометры.

Так же при выборе манометра необходимо не забывать о классе точности— это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения. Погрешность – это величина отклонения показаний приборов от действительных значений. Основная допустимая приведенная погрешность прибора измеряется в процентном соотношении от предельно допустимой абсолютной погрешности к номинальной величине.

Чем выше процент – тем менее точен прибор, и наоборот. Допустим у Вас манометр на 6 атм классом точности 1.5. Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т.е.0.09 атм. Если погрешность прибора больше — то прибор необходимо менять.

  • Принять решение о несоответствии класса точности может только организация, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в 4 раза меньше, чем класс точности проблемного манометра.
  • Два прибора устанавливаются на линию с и сравниваются два их показания.
  • Для установки манометра на трубопровод применяются специальные краны.

Кран под манометр — это шаровой или пробковый кран, предназначенный для подключения манометра к трубопроводу или любому другому оборудованию. Допускается установка крана с возможностью ручного сброса давления с манометра при отключении. Использование стандартных шаровых кранов не рекомендуется, т.к.

В чем измеряются показания манометра?

Единицы измерения — В международной метрической системе давление измеряется в паскалях. Но в быту для манометров используют и внесистемные единицы: бар; килограмм-сила на квадратный сантиметр; миллиметр/метр водяного/ртутного столба; атмосфера. Паскали и бары встречаются чаще всего.

Как измерить давление манометром?

Как мерить давление механическим тонометром? — интернет-магазин медицинской техники «А-Я Здоров!» 29 мая 2019 В наше время многие люди предпочитают пользоваться механическим тонометром, несмотря на огромный выбор электронных устройств для измерения АД.

Его популярность обуславливается более доступной ценой и удобством в применении, а также длительным эксплуатационным сроком. Однако при его использовании могут возникнуть проблема с необходимостью научиться, как правильно измерить давление механическим тонометром. От соблюдения инструкции зависит точность полученных показателей.

Перед тем, как начать мерить АД механическим тонометром, нужно попросить человека выполнить следующие действия для подготовки к данной процедуре:

  • снять верхнюю одежду, которая плотно сжимает верхнюю часть тела;
  • опорожнить мочевой пузырь;
  • в течение нескольких часов перед измерением АД механическим тонометром не употреблять кофе, алкогольные напитки, а также не курить;
  • принять удобную позу в лежачем или сидячем положении;
  • разместить руку на ровной горизонтальной поверхности и постараться максимально расслабить ее.

После этого можно начинать непосредственно мерить давление механическим тонометром:

  1. Нужно проверить, что ничто не сжимало руку. В локте она должна была немного согнутой и опертой на ровную поверхность, находясь на одном уровне с сердцем.
  2. Манжету оборачивают вокруг руки, приподнимая ее примерно на 2-3 см выше локтя. Следует убедиться, то она не слишком туго прилегает к коже.
  3. Фонендоскоп ставится на плечевую артерию, которую можно нащупать по более выраженной пульсации. У большинства людей она проходит на внутреннем сгибе локтя.
  4. Фонендоскоп нужно придерживать указательным и средним пальцами.
  5. Чтобы измерить давление механическим тонометром, необходимо сначала плотно закрутить винт, который расположен на боковой части груши. Затем ручку поворачивают по часовой стрелке до самого упора. Дальше свободной рукой налавливают на грушу, чтобы накачать в манжету воздух. Рекомендуемое нагнетание воздуха – 210 мм рт. ст.
  6. Когда стрелка достигнет этого положения, перестают давить на грушу и постепенно приоткрывают клапан, выпуская воздух. Для этого необходимо медленно поворачивать ручку против часовой стрелки. Давление будет уменьшаться со скоростью примерно 2-3 мм рт. ст./с.
  7. Во время этого следует внимательно слушать удары в наушниках, оценивая звуки Короткова. Первый удар обозначает систолическое (верхнее) давление – его показатель нужно зафиксировать на тонометре. Последний удар указывает на диастолическое (нижнее) давление – показатель тонометра в данный момент так же записывают. Между этими ударами может быть разное количество стуков, которые постепенно затихают.
Читайте также:  Как Правильно Измерять Артериальное Давление Ручным Тонометром?

Можно посмотреть видео как правильно мерить давление механическим тонометром, чтобы лучше разобраться в особенностях данной процедуры.

Как работает манометр давления?

Принцип работы манометра — Принцип работы манометра в данном случае основан на том, что вещество в системе (газы и их смеси, пар, жидкости, в том числе технические, топливо и пр.) воздействует на чувствительную деталь, которая передает это давление на указатель.

Шкала в Барах или Паскалях позволяет видеть уровень давления в конкретных цифрах. В некоторых приборах со стрелкой связана электроконтактная часть, замыкающая или разрывающая цепь при заданном значении, после чего включается звуковой или световой сигнал. В пьезоэлектрических изделиях принцип действия манометра связан с тем, что в кристалле кварца при механическом воздействии формируется заряд.

В жидкостных имеется специальная трубка (одна или пара), есть также поршневые приборы. Для чего предназначен манометр, понятно. Где применяется? В промышленности, энергетике, на транспорте, в коммунальном хозяйстве и быту. Устройства для измерения давления могут иметь дополнительную защиту от вибраций, пыли, влаги, повышенную стойкость к коррозии (для агрессивных химических сред и экстремальных условий) и т.п.

границы измерения; размеры и вес; класс точности; материал изготовления; установочные параметры и другие.

Каким образом измеряется давление с помощью жидкостного манометра?

Манометр жидкостный: принцип действия — Самый распространенный вариант конструкции приборов – U-образная трубка. Принцип действия манометра показан на рисунке: Схема U-образного жидкостного манометра Один конец трубки имеет сообщение с атмосферой – на него воздействует атмосферное давление Pатм. Другой конец трубки с помощью подводящих устройств подключается к целевому трубопроводу – на него воздействует давление измеряемой среды Рабс. Если показатель Рабс выше Pатм, то жидкость вытесняется в трубку, сообщающуюся с атмосферой.

Как выбрать диапазон манометра?

Диапазон измерения манометра — Стандартный ряд диапазонов давления манометров: 0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см² 1кгс/мс²=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров: -1.+0.6, -1.+1.5, -1.+3, -1.+5, -1.+9, -1.+15, -1.+24 кгс/см²=бар=атм=0.1Мпа=100кПа Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор — попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, так как давление 5.5 атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно. При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления.

При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

В каком диапазоне при правильной работе системы должно быть давление по Манометрам на высоком НР контуре системы?

Манометр подбирают к конкретной системе с учетом целого комплекса норм. П араметры, которые следует оценить при покупке манометра.1. Диапазон измерения – один из важнейших критериев при выборе манометра. Существует стандартный ряд давлений для манометров, согласно которому нужно выбирать соответствующее.

  • Со стандартным рядом давлений можно ознакомиться в ГОСТ 2405-88.
  • Приборы с верхним пределом измерений до 40 кПа включительно (до 4000 кгс/м2 включительно) относятся к напоромерам, тягомерам и тягонапоромерам, а от 60 кПа (от 0,6 кгс/см2) — к манометрам, вакуумметрам и мановакуумметрам.
  • Диапазон показаний (записи) прибора должен выбираться из табл.6 ГОСТ 2405-88.

Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний. Иногда можно услышать рекомендацию о выборе давления в диапазоне от 1/3 до 2/3 шкалы. Если вы возьмете прибор на слишком высокое давление, и будете снимать показания от 0 до 25 % шкалы, то увеличится погрешность снятия показаний.

  1. Если прибор будет работать в диапазоне от 75 до 100 % своей шкалы, то механизм будет находиться в постоянной перегрузке и прибор быстро выйдет из строя.
  2. Для примера можно пользоваться следующей простой формулой.
  3. К Вашему рабочему давлению в системе, необходимо прибавить 30% и взять следующее по порядку давление из стандартного ряда по ГОСТ 2405-88,

Допустим у вас в системе рабочее давление 2 Мпа.2+30% = 2,6 Мпа, следующее порядковое значение по стандартному ряду это 4 Мпа. В данном случае такая шкала будет предпочтительней.2. Единицы измерения. Очень важно при покупке манометра определиться не только с давлением, но и с единицами измерения.

  • В Международной системе единиц физических величин (СИ) давление измеряется в паскалях.
  • Паскаль равен давлению, вызываемому силой, равной одному ньютону, равномерно распределённой по нормальной к ней поверхности, площадью один квадратный метр.Т.к.
  • Паскали- это общепринятые системные единицы измерения, всем нашим потребителям мы рекомендуем применять именно их.

Давление выше 10 атм, принято переводить в МПа, все что ниже, рекомендуется переводить в кПа. Зачастую у нашего потребителя существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах, у нашей компании есть возможность изготовления таких приборов от 1 шт.

бар; килограмм-сила на квадратный сантиметр; миллиметр водяного столба; метр водяного столба; атмосфера техническая; миллиметр ртутного столба.

Полезно знать, как перевести единицы измерения самостоятельно, либо можно воспользоваться конвертером ед. измерения давления в интернете.1 кгс/см2=10.000 кгс/м2 =1 бар=1 атм=0.1 Мпа=100 кПа= 100.000 Па =10.000 мм.вод.ст.= 750 мм. рт. ст.= 1000 мБар 3. Класс точности — это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения.

  1. Класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.
  2. Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности приведено в табл.1 ГОСТ 2405-88 Определить несоответствие класса точности может аккредитованная лаборатория, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности поверяемого манометра.4.

Диаметр корпуса манометра. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. Если в процессе производства работник имеет возможность подойти к прибору близко, менее 2 м, то можно остановить свой выбор на манометре среднего диаметра, 100 мм, но если нахождение поблизости прибора не осуществимо и составляет от 2 до 5 м, тогда следует остановить свой выбор на манометре большего диаметра, не менее 160 мм.

Оператор должен быть способен считывать пок азания с манометра о давлении в системе. Более подробно о диаметре можно прочитать в нашей статье « Номинальный диаметр корпуса приборов» 5. Расположение штуцера. Существует две разновидности: радиальный штуцер (манометр, у которого штуцер выходит снизу) и осевой штуцер (присоединительный штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора).

Присоединение манометров с осевым штуцером часто называют торцовое или тыльное. При осевом присоединения выделяют аксиальное/центральноосевое (по центру) и эксцентричное (со смещением). радиальный штуцер центрально-осевой штуцер эксцентрично-осевой штуцер 6. Присоединительная резьба. Для манометров наиболее характерны метрическая, трубная и коническая виды резьбы. Для приборов импортного производителя характерна трубная и коническая резьбы. Для российских манометров – метрическая. Для упрощения подбора манометра или сокращения срока поставки применяются переходники со стандартной резьбы завода-производителя на резьбу присоединения прибора к процессу.7.

  • Измеряемая среда.
  • Следующий этап – необходимо определиться со средой.
  • В зависимости от измеряемой среды – пар, газ или жидкость, используются различные типы приборов, а в некоторых случаях необходима комплектация дополнительным оборудованием.
  • Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред и др.

Рассмотрим некоторые из них.

при работе прибора в агрессивной среде, необходимо остановить свой выбор на приборе, выполненном полностью из нерж. стали, а именно на коррозионностойком типе манометров. при установке прибора на Кислород, ему необходимо пройти обезжировку и иметь отметку на циферблате; при измерении давления газообразных сред должна быть обеспечена безопасность оператора, для данной среды рекомендуют использовать прибор с вышибной пробкой/стенкой; если это будет вязкая, загрязненная среда, то такая среда требует применение дополнительного оборудования мембранного разделителя (РМ); при наличии пульсации среды, рекомендуется использовать демпфирующее устройство; работа прибора при температуре измеряемой среды более 60 °С, требуется использование отвода-охладителя; в некоторых случаях необходимо выбирать специализированный (целевой) манометр (буровые, кислотостойкие, аммиачные и др.)

Существует огромное множество измеряемых сред. Для того, что бы наверняка не ошибиться с выбором прибора, рекомендуем Вам при оформлении заказа обязательно сообщать информацию о среде, в этом случае специалисты окажут Вам помощь в подборе.8. Условия эксплуатации.

От условий эксплуатации так же зависит выбор типа приборов. Если будет присутствовать вибрация, то прибор нужно защитить от этого внешнего воздействия и использовать заполнение демпфирующей жидкостью, для этого используются виброустойчивые манометры ( ГОСТ Р 52931-2008), В зависимости от места установки (в закрытом отапливаемом помещении или на открытом воздухе) выбирается прибор с соответствующим климатическим исполнением по ГОСТу 15150-69.

Наиболее часто встречаются У1, У2, УХЛ1, Т2, Т3. Так же согласно условиям эксплуатации по ГОСТу 14254-2015 подбирается степень пылевлагозащиты — IP. В манометрии часто можно встретить IP40, 53, 54, 65.

Какой должен быть класс точности манометра при давлении в сосуде до 2 5 Мпа?

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2, 5 — при рабочем давлении сосуда до 2, 5 МПа (25 кгс/см2), 1, 5 — при рабочем давлении сосуда свыше 2, 5 МПа (25 кгс/см2).

Какая погрешность у манометра?

Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т.е.0.15 кгс/см2. Если погрешность прибора при проверке больше — то прибор необходимо менять.