Какое Давление В Баллоне С Ацетиленом?

Какое Давление В Баллоне С Ацетиленом
Давление ацетилена Поэтому ацетилен закачивают в баллоны до давления примерно в 15-16 кг/см 2.

Какое остаточное давление в Ацетиленовом баллоне?

Хранение баллонов с газами | «НТ-Сварка» Баллоны предназначены для газопитания индивидуальных (передвижных) постов и для оснащения газоразрядных рамп. Баллоны для ГПОМ (газопламенной обработки металла) должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасности сосудов под давлением».

  1. Окрашиваются в различные цвета в зависимости от рода газа.
  2. На баллоне краской пишется название хранимого в нем газа.
  3. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней набиваются паспортные данные: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода изготовителя, масса баллона, емкость баллона, рабочее и испытательное давление, дата изготовления и следующего испытания, клеймо ОТК и Ростехнадзора.

Баллоны кислородные, Сжатый газообразный хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А (цифры 150 указывают давление, а буква «А» указывает на то, что баллон изготовлен из легированной стали) вместимостью 40 л.

Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м 3, Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см 2 ), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см 2 ). Наружный диаметр баллона – 219 мм, толщина стенки – 8 мм, длина – 1390 мм, вес 70 кг.

Цвет окраски баллона: голубой. Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический колпак, предохраняющий вентиль от загрязнений и повреждений.

В нижней части баллона имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости. Кислородные баллоны должны обезжириваться. Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона.

Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см 2 ). Баллоны ацетиленовые, В отличие от других сжатых газов хранится в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л.

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ или литую массу, изготовленную по специальной технологии (инфузорная земля, дробленая пемза и другие пористые материалы). Ацетон служит для растворения сжатого ацетилена. Находясь в мельчайших парах массы и будучи при этом растворенным в ацетоне, сжатый ацетилен теряет свои взрывоопасные свойства и может в таком виде совершенно безопасно храниться под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2 ).

Среднее количество растворенного ацетилена равно 5,5 м или 6 кг. Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой – 1,0 м/час, с литой – 1,5 м/час. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 Мпа (1 кгс/см 2 ) и не должно быть ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 ).

Цвет окраски баллона – белый. Конструкция вентиля ацетиленового и кислородного баллона различна, что исключает ошибочную установку ацетиленового редуктора на кислородный баллон и наоборот. Баллоны для пропан-бутана, Изготавливаются баллоны трех типов по ГОСТ 15860-84. Для ГПОМ применяют, главным образом, баллоны типа 3.

Предельное рабочее давление в баллонах для сниженных газов различно для каждого из них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 Мпа (16 кгс/см 2 ), а для бутана – 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2 ). Цвет окраски баллона – красный. Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве.

Объем газа в 50 – литровом баллоне около 11 м. Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона, городского, природного и др.) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949-73. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150А, а для метана и сжатого воздуха – баллоны типа 200 или 200А.

Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов

Газ Состояние газа в баллоне Предельное рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ) Цвет окраски баллона Резьба присоединительного штуцера
Кислород Сжатый 15 (150) Голубой 3/4″ трубная, правая
Ацетилен Растворенный в ацетоне 2,5 (25) Белый Присоединяется хомутом
Водород Темно-зеленый
Пропан Сжиженный 1,6-1,7 (16-17) Красный
Аргон I и II сорта, технический Сжатый 15 (150) Черный с белым верхом 3/4″ трубная, правая
Гелий Коричневый
Углекислый газ Сжиженный 7,5 (75) Черный

ВЕНТИЛИ БАЛОННЫЕ Вентиль ацетиленовых баллонов, Рассчитан на рабочее давление 2,5 Мпа (25 кгс/см 2 ), изготавливается из стали и имеет отличную от других вентилей резьбу. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится с помощью специального О-образного хомута, а открывание и закрывание специальным торцовым ключом.

Серийно выпускаются ацетиленовые вентили трех типов, из них два (ВБА и ВАБ) — с мембранным уплотнением и один (ВА) – с сальниковым уплотнением. Вентиль кислородных баллонов, Рассчитан на рабочее давление 20 Мпа (200 кгс/см 2 ), изготавливается из латуни. Вентиль ВК-74 имеет фторопластовое уплотнение в клапане, благодаря чему вращение маховичка производится вручную.

Все детали кислородных вентилей должны быть тщательно обезжирены, и их следует предохранять от загрязнений в процессе эксплуатации. Вентили кислородных баллонов могут быть использованы для азота, гелия, аргона, углекислоты и сжатого воздуха. Вентиль пропан-бутановых баллонов,

  1. Рассчитан на рабочее давление 1,6 Мпа (16 кгс/см 2 ).
  2. Существует несколько моделей пропан-бутановых вентилей.
  3. Они отличаются способом обеспечения герметичности внутри газовой полости.
  4. Для этих целей используются мембраны, резиновые чулки, прокладки и т.д.
  5. Все вентили имеют левую резьбу диаметром 21,8 мм (профиль резьбы по ГОСТ 6357-81).

Читать подробнее: Хранение баллонов с газами | «НТ-Сварка»

Сколько ацетилена в баллоне 40л?

Как рассчитать количество газа в баллоне: — Кислород Параметры и размеры кислородных баллонов можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров.

По ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский» (приложение 2), объем газообразного кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях вычисляют по формуле: V = K1•Vб, Vб — вместимость баллона, дм3; K1 — коэффициент для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по формуле К 1 = (0,968Р + 1) * * Р — давление газа в баллоне, измеренное манометром, кгс/см2; 0,968 — коэффициент для пересчета технических атмосфер (кгс/см2) в физические; t — температура газа в баллоне, °С; Z — коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t.

Значения коэффициента К1 приведены в таблице 4, ГОСТ 5583-78. Посчитаем объем кислорода в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40л с рабочим давлением 14,7МПа (150кгс/см2). Коэффициент К1 определяем по таблице 4, ГОСТ 5583-78 при температуре 15°С: V = 0,159 • 40 = 6,36м3 Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40л = 6,36м3 Пропан-бутан Параметры и размеры кислородных баллонов для пропана, бутана и их смесей можно посмотреть по ГОСТ 15860-84.

  1. В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров.
  2. При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м3, а бутана 580 кг/м3.
  3. Пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15°С равна 1,9 кг/м3, а бутана — 2,55 кг/м3.

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м3. Посчитаем вес пропанобутановой смеси в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 50 с максимальным давлением газа 1,6МПа.

  1. Доля пропана по ГОСТ 15860-84 должна быть не менее 60% (примечание 1 к табл.2): 50л = 50дм3 = 0,05м3; 0,05м3 • (510 • 0,6 + 580 •0,4) = 26,9кг Но из-за ограничения давления газа 1,6МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21кг.
  2. Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии: 21кг • (0,526 • 0,6 + 0,392 •0,4) = 9,93м3 Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50л = 21кг = 9,93м3 Ацетилен Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа».

Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона меньшим размером. При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40л баллоне вмещается 5 – 5,8 кг ацетилена по массе ( 4,6 – 5,3 м3 газа при температуре 20 °С и 760 мм.рт.ст.).

  • Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле: Va = 0,07 • Е • (Р – 0,1) 0,07– коэф., который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена.
  • Е – водяной объем баллона в куб.дм; Р – давление в баллоне, МПа (давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см2) при 20 °С по ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический»); 0,1 – атмосферное давление в МПа; Вес 1 м3 ацетилена при температуре 0°С и 760 мм.рт.ст.

составляет – 1,17 кг. Вес 1 куб.м ацетилена при температуре 20°С и 760 мм.рт.ст. составляет 1,09 кг. Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40л с рабочим давлением 1,9МПа (19кгс/см2) при температуре 20°С: Va = 0,07 • 40 • (1,9 – 0,1) = 5,04м3 Вес ацетилена в баллоне объемом 40л с рабочим давлением 1,9МПа (19кгс/см2) при температуре 20°С: 5,04 • 1,09 = 5,5кг Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40л = 5,5кг = 5,04м3 Двуокись углерода (углекислота) Углекислота (по ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая») применяется как защитный газ для электросварочных работ.

  1. Состав смеси: СО2; Ar + CO2 ; Ar + CO2 + O2.
  2. Еще производители могут маркировать ее как смесь MIX1 – MIX5.
  3. Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа».
  4. Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров.

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см2) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см2) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см2) – 0,47 кг/л. Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1.98 кг/м³, при нормальных условиях.

В каком состоянии хранится ацетилен в баллонах под давлением?

Ацетилен – это термодинамическое вещество, которое может взорваться при температуре выше 500 градусов или увеличении давления более двух атмосфер. Ацетилен хранится и перевозится в баллонах под давлением. Вещество находится в состоянии раствора, который равномерно распределяется по всему внутреннему объему баллона.

Как определить количество ацетилена в баллоне?

Чтобы определить количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона в литрах умножить на давление газа в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает растворимость ацетилена в ацетоне.

Сколько литров ацетилена в баллоне?

Объем и вес технических газов в стандартных баллонах

Газ Объем баллона Объем газа
Углекислота 40 л 6,0 м 3
Пропан 50 л 9,5 м 3
Ацетилен 40 л 5,3 м 3
Гелий 40 л 5,7 м 3

Зачем нужно остаточное давление в баллоне?

Остаточное давление в баллоне. Что это и зачем его нужно оставлять? Продолжаем разбирать нормы и требования промышленной безопасности при работе с баллонами высокого давления. На этот раз выясним, что такое остаточное давление и каким оно должно быть. Практически ни одна сфера промышленности не обходится без использования технических газов: с помощью аргона, углекислоты и газовых смесей выполняют работы по сварке и резке металла. Наличие остаточного давления позволяет не попасть в баллон внешним примесям Газовые баллоны под таким давлением – опасный груз (второй класс опасности и выше), поэтому все правила работы с ними регламентированы несколькими документами, в числе которых «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности», а именно раздел «Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов».

Поскольку в этой статье мы говорим об остаточном давлении, то в первую очередь нас интересует пункт 516 данного раздела. Но для начала определим, что такое остаточное давление. Остаточное давление в баллоне – это неиспользуемый остаток газа, который необходим для того, чтобы в баллон не попало никаких примесей из атмосферы.

Тем самым бы обеспечивалась чистота газа на выходе. Согласно п.516 «При эксплуатации баллонов не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа, с учетом его свойств, остаточное давление в баллоне устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа, если иное не предусмотрено техническими условиями на газ».

Наличие остаточного давления позволяет: 1. С помощью лабораторных исследований определить, какого вида и какой чистоты был до этого газ в баллоне. По результатам полученных проб баллон и дальше заправляется таким же видом газа. Либо тара отправляется на техническое обслуживание (просушка, вакуумирование, обработка), после чего возможна заправка газом.2.

Не допускать попадания внутрь баллона неблагоприятных примесей: масла, воды, воздуха, пыли и т.д. То есть обеспечить наличие гарантированно чистого газа в баллоне (что, например, является ключевым моментом при сварке аргоном).3. Проверить герметичность баллона.

  1. Если в газовой таре не остаётся давление, это может говорить о проблемах с запорной арматурой.
  2. Соответственно, в этом случае потребуется анализ и ремонт газового баллона.4.
  3. Не допустить возникновения пожаро- и взрывоопасных ситуаций.
  4. Если не контролировать остаточное давление и дать ему опуститься ниже требуемого, произойдет «подсос» окружающего воздуха с влагой или газа из соседнего баллона одной магистрали.
Читайте также:  Где Самый Лучший Газ В Мире?

Например, при сварке ацетиленом и кислородом в правильной пропорции обеспечивается равномерное горение (при смешивании). Но при попадании одного газа в другой происходит неконтролируемое смешивание, из-за которого может произойти взрыв. Сохранить остаточное давление в баллоне позволяют вентили с обратным клапаном Как проверить остаточное давление в баллоне? Наличие остаточного давления в газовом баллоне проверяется с помощью манометра.

Для работы с неагрессивным газом необходимы манометры с внутренними деталями из цветного металла или нержавеющей стали.

В баллонах с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными газами и смесями используют специально разработанные манометры. Они отличаются тем, что в процессе производства проходят специальную технологическую процедуру очистки сухим воздухом. С их внутренних частей, которые вступают в непосредственный контакт с кислородом, удаляют все масло и смазку, оставшиеся после механической обработки. Что позволяет избежать возникновение пожароопасных ситуаций.

Всегда сохранять нужный остаток давления позволяют и вентили с обратным клапаном. Такие, как правило, используются по умолчанию на баллонах зарубежного производства, либо можно приобрести такие вентили отдельно на баллоны российских производителей. Как мы видим, остаточное давление – важный показатель в работе с газовыми баллонами.

  • Помните, что поставщики не заправят вам баллон, если в нем не будет остаточного давления.
  • В этом случае тару отдадут на ремонт, после чего заново наполнят газом или смесью.
  • Делается это для того, чтобы быть уверенными в чистоте продукта на выходе из баллона.
  • Читать подробнее: Остаточное давление в баллоне.

Что это и зачем его нужно оставлять?

Сколько в 1 баллоне ацетилена кг?

Вес ацетиленового баллона Пустой стандартный баллон весит в пределах от 53 до 58 кг. Стандартный заполненный – 65 кг.

Сколько стоит пустой ацетиленовый баллон?

Стоимость ацетиленовых баллонов * Цена указана за один пустой ацетиленовый баллон.5 500 руб.

Сколько стоит баллон с ацетиленом?

Ацетиленовый баллон 40л (оборотный) Баллон ацетиленовый 40л изготовлен из бесшовной стальной трубы и заполнен пористой массой (пористость 92%), что обеспечивает взрывобезопасность хранимого ацетилена при давлении до 2,5МПа (25атм). Максимальное давление газа при +20°C 2,3МПа.

  1. Для повышения вместимости пористый наполнитель пропитан ацетоном в качестве растворителя ацетилена, что позволяет увеличить газовбираемость до 5кг, или 4,5куб.м при н/у.
  2. Укомплектован специальным безштуцерным вентилем.
  3. Цветографическая схема: корпус белого цвета с надписью «Ацетилен» красными буквами.

Купить ацетиленовый баллон на 40л и вы можете на любом их наших складов. Оборотные баллоны — это баллоны, которые потребители технических газов сдают в обмен на заправленные. Мы проверяем их исправность и аттестацию. По желанию, вы можете приобрести, Технические характеристики Рабочее давление, МПа 2.5 (25 атм) Максимальное давление газа при +20 С, МПа 2.3 Читать подробнее: Ацетиленовый баллон 40л (оборотный)

Чем отличается ацетиленовый баллон?

Ацетилен используется при газоплазменной обработке металла. Ацетиленовые баллоны отличаются от емкостей других видов тем, что в них ацетилен находится в виде раствора, поглощенного пористой массой. Этот способ хранения отвечает требованиям безопасности, так как ацетилен в газообразном состоянии имеет повышенную взрывоопасность. В качестве адсорбирующего вещества применяются следующие вещества:

Активированный уголь (БАУ-А).Литая пористая масса (ЛПМ).

Ацетиленом, растворенным в ацетоне, заполняют емкость с пористым веществом. При открывании вентиля газ, испаряясь, подается на газовое оборудование. Ориентировочно на 1 л объема баллона используется 230 г ацетона.

Можно ли хранить пропан с ацетиленом?

Для хранения баллонов, содержащих сжатый газ, используются специальные стойки. В них газовые баллоны помещаются в вертикальном положении. Ёмкости с газом можно хранить либо под навесом, либо на складах. При этом их предохранительные колпаки должны быть завёрнуты.

Поскольку газовые баллоны — это один из самых опасных видов продукции, на одной территории допустимо хранить максимум 50 баллонов. Склад или другая территория хранения должны располагаться от прочих зданий на расстоянии, превышающем 20 метров. Организуя место под хранение газовых баллонов, необходимо учитывать, что ёмкости с кислородом нельзя хранить с баллонами, наполненными пропаном, водородом, ацетиленом или другими техническими, легковоспламеняющимися газами.

Кроме этого, запрещается совместное хранение ацетиленовых баллонов и ёмкостей, содержащими другие газы, с маслами, лакокрасочными материалами и карбидом кальция. Строгие правила предъявляются и к обустройству помещения, где будут храниться газовые баллоны.

  1. Прежде всего, необходимо оформить на складе стенд, на котором будут перечислены правила техники безопасности при работе с газовыми баллонами.
  2. Все сотрудники склада, включая грузчиков и кладовщиков, деятельность которых непосредственно связана с обслуживанием газовых баллонов, должны пройти обучение и инструктаж.

Склады, на которых хранятся заправленные газом баллоны, строятся в соответствии с рядом требований. Во-первых, они не могут быть многоэтажными: все газовые баллоны хранятся исключительно в одноэтажных помещениях. Во-вторых, в них не должно быть чердачного помещения, а все покрытия должны относиться к лёгкому типу.

Окна и двери складов должны открываться не во внутрь помещения, а наружу. Перегородки и стены изготавливаются из стройматериалов второй степени устойчивости к возгоранию. Складские помещения не могут быть ниже 3,25 метров. Поверхность пола в складских помещениях, на которых происходит хранение баллонов с горючими газами, должна быть нескользкой и ровной.

Газосварка, Апгрейд ацетиленового редуктора Лайфхак. Gas welding. Acetylene reducer upgrade

Материалы, используемые для изготовления поверхности пола, не должны при ударах по ним образовать искры. Система освещения склада должна соответствовать нормам, предъявляемым к взрывоопасным помещениям. В одном большом складском помещении может храниться максимум пятьсот ёмкостей, наполненных горючими газами, или одна тысяча ёмкостей с газами, которые не воспламеняются.

Как хранить баллоны с ацетиленом?

Хранение баллонов ацетиленовых баллонов — Прежде чем баллон ацетиленовый купить, нужно позаботиться о месте для хранения изделий с газом. В помещении с ацетиленовыми баллонами нельзя хранить кислород и другие составы, способствующие воспламенению. В противном случае не избежать несчастного случая.

Кислород может усиливать пламя, поэтому его не размещают с газами, которые известны, как взрывоопасные. Баллоны нельзя располагать рядом с отопительными приборами. Расстояние между сосудами с газом и приборами отопления должно быть не меньше 1 метра. Хранение осуществляется непосредственно в баллонах с соблюдением правил, предписанных техникой безопасности.

Баллоны можно хранить в горизонтальном и вертикальном положении. При размещении в горизонтальном положении нужно помнить, что горловина все равно должна быть выше, чем нижняя часть сосуда.

Можно ли в ацетиленовый баллон заправить углекислоту?

Перепрофилирование баллонов Перепрофилирование газовых баллонов Перепрофилирование баллона проводится в том случае, если необходимо заправить имеющийся баллон другим газом. При этом стоит отметить, что кислородный, аргоновый и гелиевый баллоны можно перепрофилировать в любой другой газ или газовые смеси.

  1. Аргоновый баллон можно перепрофилировать под любой другой газ.
  2. Под гелий можно перепрофилировать кислородный и аргоновый баллон.
  3. Под аргоновый баллон можно перепрофилировать гелиевый баллон.
  4. Так же стоит отметить, что под особо чистые газы может быть использован только аргоновый баллон.
  5. Под углекислотный баллон можно перепрофилировать любой, а углекислотный баллон уже нельзя ни в какой другой, поскольку углекислота обладает некоторыми коррозионными свойствами и, проникая в стенки сосуда, влияет на качество газа.

Ацетиленовые и пропановые баллоны перепрофилированию не подлежат. Ацетиленовые баллоны имеют внутри пористую массу или литую пористую массу. Пропановые баллоны отличаются от других баллонов конструкцией, поскольку рассчитаны на более низкое давление. В случае необходимости проведения перепрофилирования газового баллона звоните,

Как узнать сколько газа осталось в баллоне?

Когда такой вопрос возникает дома, ответить на него легко. Ставим баллон на весы, снимаем показатели, вычитаем массу пустого баллона – и готово! А что делать, если эту информацию требуется получить в походе? Есть, по крайней мере, три метода определения остатка газа в баллоне, которые можно применить в таком случае.

Вот они, начиная с самого точного: 1. Метод конденсата 2. Метод плавающего баллона 3. Встряхивание баллона. С третьим номером знакомы все, кто пользовался газовой горелкой или лампой. Каждый раз, когда баллон попадает в руки, мы автоматически встряхиваем его, чтоб почувствовать, сколько в нем осталось топлива.

Точность такого метода далека от истины. Зато, можно показать всем, какой ты крутой и опытный турист:) Самый точный метод – определение остатка по конденсату. Понаблюдайте за баллоном с утра или во время приготовления пищи. При подходящей влажности, на поверхности баллона вы заметите мелкие капли конденсата.

Уровень, где заканчивается конденсат, соответствует уровню газа в баллоне. При определении остатков таким методом, не забывайте, что дно баллона – вогнутое. Метод плавающего баллона лишь немного уступает по точности «конденсатному», зато для него не нужно ждать подходящей влажности, а достаточно найти природную емкость с водой (дождевая лужа, углубление ниже родника, любой водоем или ручей).

Если вы пользуетесь маленьким баллоном, то будет достаточно и походного котелка, заполненного водой наполовину. Сейчас я детальней расскажу про этот метод. Сначала подготовимся: нанесем на баллон разметку. Полностью заправленный баллон опускаем вверх ногами в емкость с водой, придерживая его в вертикальном положении. Затем проделываем тоже самое с пустым баллоном. Если у вас нет пустого, то разметку можно продолжить, когда израсходуете газ из полного баллона. Далее переносим метки с одного баллона на другой и получаем полноценную разметку на обоих баллонах. В походе, когда нужно узнать остаток газа, опускаем баллон в любой водоем и смотрим, до какого уровня он погрузился. Чем ближе уровень воды к нижней метке (когда баллон перевернут), тем меньше газа осталось в баллоне. Опускать баллон в воду лучше с одетым пластиковым колпачком, чтоб избежать попадания воды к резьбе. Проникшую под колпак воду необходимо убрать. Тем, кто пользуется баллонами Kovea емкостью 450 грамм, открою секрет: метки находятся на расстоянии 60 мм и 105 мм от дна баллона. Если вы знаете другие методы, пожалуйста, делитесь информацией:) Спасибо, что читаете Про Походы! *Бажаєте підтримати розвиток ПроПоходи? Купуйте спорядження в наших партнерів через посилання нижче.

Інтернет-магазин Вершина Інтернет-магазин Gorgany Також ви можете сказати кодове слово «ПроПоходи» касирові в будь-якому магазині мережі Gorgany і ми теж отримаємо комісію з вашої покупки.

Для чего нужен ацетиленовый баллон?

Баллоны с ацетиленом: применение газа в металлообработке Ацетилен — это органический углеводород, бесцветный газ. Благодаря высокой горючести его применяют для резки и сварки металлов. Ни одни газосварочные или газорежущие работы не проводят без баллонов с данным веществом. Емкости для ацетилена Во многих ситуациях невозможно подавать газ к месту проведения работ из стационарной установки, поэтому поставляют его в специализированных тарах.

Ацетиленовые баллоны нужны для хранения и транспортировки соединения. По устройству они схожи с кислородными баллонами, однако у них есть некоторые отличия. Корпуса производят бесшовными или сварными, но толщина их по сравнению с сосудами для кислорода меньше. Ацетилен крайне взрывоопасен, поэтому запрещено держать и перемещать его в полых тарах под давлением.

Заправка баллонов При заполнении емкостей учитывают два основополагающих свойства ацетилена.1. Снижение вероятности взрыва при нахождении углеводорода в узких каналах. Поэтому баллоны наполняют пористой массой.2. Отличная растворимость в ацетоне.1 литр растворителя при нормальных условиях растворяет 23 литра ацетилена.

  • Учитывая данные параметры, вещество заправляют в сосуды с инертной массой, например с древесным углем.40-литровая тара содержит приблизительно 5000 литров растворенного в ацетоне газа.
  • При открытии вентиля газ уходит из растворителя, а ацетон остается внутри камеры, и его используют в следующих заправках.

Цвет и маркировки поверхности Ацетиленовый баллон имеет белый цвет с красными надписями. Верхнюю часть полусферической формы не окрашивают, так как на ней выбивают клеймо и важные данные. Взрывоопасность. Давление более 2 кг/см² делает соединение взрывоопасным.

Однако тонкие капиллярные каналы пористого наполнителя не позволяют соединению сдетонировать даже при давлении в 27 кг/см². Накачивают газ в сосуды с давлением от 15 до 16 кг/см². Хранение и эксплуатация. Баллоны очень важно оградить от излишнего нагрева. Повышение температуры понижает растворимость вещества в ацетоне и усиливает давление внутри корпуса.

Хранить емкости необходимо не менее, чем в 5 метрах от источников тепла, в летнее время года их следует закрывать от прямых солнечных лучей. При проведении сварочных работ следует использовать несколько баллонов, расположенных вертикально, вместе со специальным распределителем.

Это нужно для уменьшения расхода газа. Оптимальный показатель расходования ацетилена — 1500-2000 л/час. При его увеличении вместе с соединением улетучивается и ацетон, что недопустимо. Каждая тара должна проходить ежегодные испытания на предприятиях-наполнителях для контроля состояния. После удачной проверки на поверхность корпуса наносят маркировку с датой исследования.

Читать подробнее: Баллоны с ацетиленом: применение газа в металлообработке

Каким должно быть остаточное давление в баллоне?

11.3. Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами 11.3.1. При получении баллонов на складе их необходимо осмотреть и убедиться в том, что:

на корпусе баллона нет вмятин, повреждений;срок годности баллона, указанный на клейме, не истек;защитный колпак на вентиле имеется;

вентиль исправен и газ в баллоне имеется (для чего вставить скобу от вентиля и плавным поворотом специального ключа приоткрыть вентиль. Убедившись в том, что в баллоне газ имеется, закрыть вентиль, надеть колпак. Применение молотка и других предметов для открытия вентиля не допускается).11.3.2.

Читайте также:  Почему Колесо Не Держит Давление В Шине?

Для транспортирования баллонов необходимо применять специальные тележки. Переноска баллонов на плечах даже на короткое расстояние запрещается, т.к. при случайном падении баллона возможна травма, а при ударе его о твердый предмет возможен взрыв.11.3.3. Отогревание замерзшего баллона (редуктора) с углекислым газом необходимо производить путем размещения баллона в теплом помещении с температурой 20 — 25 °C до полного отогревания.

Может быть допущено отогревание редуктора водой с температурой не более 25 °C. Отогревание баллона (редуктора) пламенем горелки, струей пара запрещается, т.к. при резком нагреве может произойти взрыв.11.3.4. Размещение баллонов следует производить не ближе 5 метров от нагревательных приборов, т.к.

Давление сжиженной углекислоты в баллоне при изменении температуры окружающего воздуха от 0 до 20 °C повышается от 35 до 50 атм.11.3.5. Баллоны на рабочем месте должны храниться в вертикальном положении в специальных стойках или шкафах или в горизонтальном положении. Во всех случаях баллоны должны быть закреплены.11.3.6.

При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом во избежание замерзания должны размещаться в утепленных помещениях. Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед ним должен быть установлен подогреватель напряжением не выше 36 В и мощностью не более 70 Вт с исключением контакта спиралей нагрева с баллоном и его нагрева.11.3.7.

При централизованном питании сварочных постов углекислым газом контейнеры-накопители должны быть огорожены с шириной прохода между контейнером и металлическим ограждением не менее 1 м. Вблизи контейнера не должно быть источников нагрева. При использовании в качестве сосудов-накопителей транспортных автоцистерн площадка должна быть оборудована грузоподъемными средствами для погрузки и разгрузки автоцистерн.11.3.8.

При установке на открытом воздухе контейнер со сжиженным углекислым газом должен быть укрыт навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.11.3.9. Рабочее давление в контейнере должно поддерживаться автоматически в пределах 8 — 12 атм.11.3.10.

На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно находиться не более 20 баллонов и не должно находиться посторонних предметов и особенно горючих веществ.11.3.11. Питание подогревателя снабжения сварочных постов углекислым газом от контейнеров или рамповой системы должно осуществляться горячей водой или паром.11.3.12.

При эксплуатации контейнеров со сжиженным аргоном освобождение контейнеров должно производиться с помощью испарителя. Открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов. Подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах нельзя производить под давлением.

  1. Во избежание обморожения необходимо избегать попадания жидкого аргона на кожный покров.11.3.13.
  2. За эксплуатацией контейнеров и рамп должен быть установлен постоянный контроль.
  3. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы, опломбированы и содержаться в чистоте.
  4. Все оборудование, работающее под давлением, должно быть зарегистрировано в органах госгортехнадзора.11.3.14.

К обслуживанию контейнеров и рамп допускаются работники, сдавшие экзамены но устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.11.3.15. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.11.3.16.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону запорный вентиль баллона должен быть продут путем его открытия на 1/4 оборота на 1 — 2 с. При этой операции работник должен находиться сбоку от штуцера вентиля.11.3.17. Остаточное давление газа в баллоне должно быть 1 — 2 атм (для проверки на наполнительной станции находящегося в баллоне газа).

Расходование газа из баллона полностью не допускается. Открыть полный текст документа Читать подробнее: 11.3. Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами

Какое остаточное давление газа должно оставаться в баллоне?

Почему газовый баллон не следует полностью опорожнять? — Практически пустые баллоны с точки зрения взрывоопасности приравниваются к баллонам, наполненным газом. Поэтому в промышленности принято требование, что опорожненные баллоны должны быть с остаточным давлением не менее 0,05 Мпа.

Какое должно быть остаточное давление в кислородном баллоне?

Безопасная эксплуатация баллонов | Охорона праці і пожежна безпека Анатолий Стаховский, преподаватель высшей категории УМЦ «Новатор» (Киев) Создание на рабочем месте безопасных условий труда, предупреждающих производственный травматизм и профзаболевания при эксплуатации баллонов с различными газами, является одной из главных задач инженерно-технических (ответственных) работников, работников, эксплуатирующих эти баллоны, и специализированных организаций — наполнительных станций Анализ случаев производственного травматизма показывает, что большинство несчастных случаев при эксплуатации баллонов, заполненных различными газами, происходит из-за несоблюдения правил охраны труда и недостаточного контроля со стороны руководителей работ — начальников цехов, прорабов, мастеров и других работников, ответственных за безопасные условия выполнения работ.

  • Ответственность за выполнение требований стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда при эксплуатации баллонов, работающих под давлением, несут инженерно-технические (ответственные) работники и рабочие.
  • 1. Общие требования безопасности, выдвигаемые к баллонам

Конструкция и устройство баллонов должны быть надежными, обеспечивать безопасность при эксплуатации и соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ( далее — Правила). Баллон — это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Баллон должен отвечать следующим требованиям охраны труда.1.1. Требования безопасности к устройству баллонов При изготовлении баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлических испытаниях не превышало 90 % предела текучести при 20 °С для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20 °С должен быть не менее 2,6.

Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по госстандартам или нормативным документам, согласованным с Госгорпромнадзором Украины и подразделяются на: — баллоны малой вместимости — до 12 л; — баллоны средней вместимости — от 12 до 55 л; — баллоны большой вместимости — от 55 и более 100 л.

  • На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны.1.1.1 Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом или другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами — правую.1.1.2.
  • Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, накручивающейся на боковой штуцер.1.2.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо видны следующие данные: — товарный знак предприятия-изготовителя; — номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя; — фактическая масса порожнего баллона (кг); для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 л и до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление; — дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; — рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2); — пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2); — вместимость баллона (л): для баллонов, вместимостью до 12 л включительно — номинальная, для баллонов, вместимостью свыше 12 л и до 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление; — клеймо ОТК предприятия-изготовителя; — номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.1.2.1.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной красками.1.2.2. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с госстандартами или техническими условиями на их изготовление по согласованию с органами Госгорпромнадзора Украины.

Таблица 1. Окраска и нанесение надписей на баллоны

Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричневый
Аммиак Желтая Аммиак Черный
Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый
Аргон технический Черная Аргон технический Синий Синий
Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
Ацетилен Белая Ацетилен Красный
Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный
Бутан Красная Бутан Белый
Водород Темно-зеленая Водород Красный
Воздух Черная Воздух Белый
Гелий Коричневая Гелий Белый
Закись азота Серая Закись азота Черный
Кислород Голубая Кислород Черный
Кислород медицинский Голубая Кислород медицинский Черный
Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый
Углекислота Черная Углекислота Желтый
Фосген Защитная (хаки) Красный
Фреон 11 Алюминиевая Фреон 11 Черный Синий
Фреон 12 Алюминиевая Фреон 12 Черный
Фреон 13 Алюминиевая Фреон 13 Черный 2 красные
Фреон 22 Алюминиевая Фреон 22 Черный 2 желтые
Хлор Защитная (хаки) Зеленый
Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный
Этилен Фиолетовая Этилен Красный
Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый
Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится предприятием-изготовителем, а в дальнейшем — наполнительными станциями или испытательными пунктами. Выполнять окрашивание баллонов самостоятельно запрещается.2. Регистрация сосудов, в т.ч.

Баллонов, работающих под избыточным давлением (свыше 0,7 кгс/см2) 2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в региональном экспертно-техническом центре Госгорпромнадзора. Согласно п.6.2.2. (порядковый номер 6 и 10) Правил, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов, и баллоны со сжатыми газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, регистрации в ЭТЦ не подлежат.

Освидетельствование баллонов 3.1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается предприятиям-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгорпромнадзора Украины.3.2. Периодичность освидетельствования баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в ЭТЦ, указана в Таблице 2.

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание пробным давлением
Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими коррозию металла:
— со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
— со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
а) для сжатого газа:
— изготовленные из легированных сталей 5 лет 5 лет
— изготовленные из углеродистых сталей 3 года 3 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
Баллоны со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

3.3. Периодичность освидетельствования баллонов, зарегистрированных в ЭТЦ Таблица 3. Периодичность освидетельствования баллонов, зарегистрированных в ЭТЦ

№ п/п Наименование Ответственным по надзору Инспектором Госгорпромнадзора
наружный и внутренний осмотр наружный и внутренний осмотр гидравлическое испытание пробным давлением
1. Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
Все остальные баллоны:
а) со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 4 года 8 лет
б) со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год 12 мес. 4 года 8 лет

3.4. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний.3.4.1. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже, чем один раз в 5 лет с записью результатов в журнал испытаний.4.

Порядок технического осмотра баллонов, находящихся в эксплуатации 4.1. Все баллоны, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Освидетельствование баллонов проводится станциями-наполнителями, о чем делается соответствующая отметка на клейме баллона.

Кроме того баллонам проводится внешний осмотр в процессе эксплуатации. Выбраковке подлежат баллоны: — имеющие неисправный башмак; — потерявшие окраску; — имеющие царапины корпуса глубиной более 1 мм, вмятины, вздутия и другие деформации корпуса; — не прошедшие испытание в установленный срок; — при отсутствии клейма или невозможности прочтения паспортных данных;

  1. — при потере массы баллона без газа.
  2. 5. Основные правила безопасной эксплуатации баллонов

5.1. Владелец баллонов обязан обеспечить их содержание в исправном состоянии и создать безопасные условия их эксплуатации. В этих целях необходимо: 1) назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением; 2) назначить необходимое количество работников, использующих в процессе работы баллоны, обученных и имеющих удостоверения на право эксплуатировать баллоны, а также установить такой порядок, чтобы персонал, который эксплуатирует баллоны, вел наблюдение за их состоянием путем осмотра, правильно эксплуатировал и содержал их в исправном состоянии; 3) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний Правил руководящими и инженерно-техническими работниками, а также организовать периодическую проверку знаний работников, эксплуатирующих баллоны, по правилам охраны труда; 4) обеспечить ответственных работников Правилами, а обслуживающий персонал — инструкциями по эксплуатации баллонов.5.2.

Читайте также:  Сколько Лет Нужно Набрать Для Аккредитации?

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов должен обеспечить: — содержание баллонов в исправном состоянии; — обслуживание (эксплуатацию) баллонов обученным и аттестованным персоналом; — выполнение обслуживающим (эксплуатирующим) персоналом инструкций по охране труда при эксплуатации баллонов — транспортировке, хранении, выполнении работ и т.д.; — своевременное проведение инструктажей по охране труда, а также периодическую проверку знаний; — своевременное устранение выявленных замечаний или неисправностей в процессе работы; — соответствие рабочих мест работников требованиям правил охраны труда и пожарной безопасности; — применение работниками в ходе выполнения работ спецодежды, спецобуви и СИЗ.5.3.

Требования, предъявляемые к обслуживающему персоналу. К выполнению работ по эксплуатации баллонов допускаются: — лица не моложе 18 лет; — прошедшие медосмотр и признанные здоровыми; — обученные в профессионально-технических училищах, учебных центрах, на курсах, специально создаваемых предприятиями по согласованию с местными органами Госгорпромнадзора (индивидуальная подготовка персонала не допускается).

Лицам, сдавшим экзамен, выдается удостоверение с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверение должно быть подписано председателем комиссии. Лица, прошедшие первичное обучение в учебных центрах, комбинатах, курсах, в обязательном порядке должны проходить стажировку и первичный инструктаж на рабочем месте.

Допуск к выполнению работ с эксплуатацией баллонов оформляется приказом по предприятию.5.3.1. Периодическая проверка знаний персонала, эксплуатирующего баллоны, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев через учебные центры или комиссией. Внеочередная проверка знаний проводится 2 раза в год в случае: — перехода работника на другое предприятие; — внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; — по требованию инспектора гостехнадзора или ответственных лиц в случае нарушений правил безопасной эксплуатации баллонов.5.3.2.

При перерыве в работе по специальности более 1 года персонал, выполняющий работы по эксплуатации или обслуживанию баллонов, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.5.4. При эксплуатации баллонов выполняются следующие технологические операции: — транспортировка баллонов со станций-наполнителей на объект; — разгрузка (погрузка пустых) баллонов на объекте; — хранение баллонов на объекте; — эксплуатация баллонов на рабочих местах объекта.5.4.1.

Требования правил охраны труда при транспортировке баллонов.

  • Транспортирование наполненных газом баллонов допускается на рессорном автотранспорте в горизонтальном положении с обязательными прокладками между баллонами или в вертикальном с принятием мер по обеспечению их устойчивости к падению, как показано на Рисунке 1.
  • Рисунок сканировать

На автомобиле баллоны укладывают горизонтально не более чем в три ряда. На погрузчиках баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону — правую от водителя. В специальном контейнере (кассете) баллоны перевозятся в вертикальном положении.

Допускается перевозить в контейнере (кассетах) вместе кислородные и ацетиленовые баллоны. Пропановые баллоны допускается перевозить в вертикальном положении без контейнеров с обязательными прокладками между баллонами и ограждением их от падения. Подкладка для перевозки баллонов представляет собой деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами, оббитыми резиной или другим мягким материалом.

При перевозке баллонов их колпаки должны быть накручены до конца, а штуцеры заглушены. Для амортизации на каждом баллоне должно быть надето по два резиновых или веревочных кольца толщиной не менее 25 мм.5.5. Требования правил охраны труда при хранении баллонов.

Баллоны с газами должны храниться в специально предназначенных для этого вентилируемых закрытых складах. Хранение в одном складском помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено. Баллоны могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении с накрученными колпаками, направленными в одну сторону.

Наполненные баллоны хранят в вертикальном положении в специальных гнездах, клетках или с ограждением барьером для предотвращения их падения. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на специальных деревянных рамах или стеллажах.

При хранении на баллоны не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки. Максимальная температура корпуса баллона не должна превышать +40 °С. Помещения для хранения баллонов должны быть хорошо вентилируемыми. Электрические сети в таких помещениях должны быть исполнены в искрозащитном варианте. Не допускается соприкасание баллонов и электрических проводов.

Не допускается хранение вместе с баллонами взрыво- и пожароопасных материалов. Запрещается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и другими горючими газами (водород и др.). Не допускается совместное хранение в одном штабеле или в одном месте пустых и заполненных баллонов, а также баллонов с разными газами (окрашенных в разные цвета).

Запрещается хранение баллонов на чердаках и в подвальных помещениях зданий.5.5.1. Требования безопасности к складским помещениям для хранения баллонов. Для хранения баллонов применяются специально оборудованные сухие помещения высотой не менее 3,2 м, одноэтажные, с покрытием легкого типа без чердачного перекрытия.

Стены, перекрытия и перегородки должны быть выполнены из негорючих материалов не ниже ІІ степени огнестойкости. Окна и двери помещения должны открываться наружу. Остекление должно быть матовым или окрашенным в белый цвет. Помещение должно быть разделено негорючими стенами на отсеки.

  1. Склад должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией с 5-кратным воздухообменом, при этом 2/3 воздуха забирается из нижней зоны на расстоянии 30 см от пола.
  2. Остальной забор воздуха производится из верхней зоны.
  3. Осветительные приборы складов для баллонов с горючими газами должны отвечать нормам, существующим для взрывоопасных помещений.

В складах должны быть вывешены утверждённые инструкции, правила и плакаты об обращении с баллонами, которые находятся на складе. Совместное хранение разных газов, а также хранение газов с другими жидкостями не допускается. Каждый вид газа должен храниться в отдельном отсеке.

Разрешается совместное хранение в одном отсеке наполненных и пустых баллонов одного газа. При этом площадь, на которой они находятся, должна быть разделена пожаробезопасным ограждением высотой 1,5 м или проходом шириной не менее 2 м. Нижняя часть ограждения высотой 15 см должна быть глухой. Неисправные баллоны хранятся в изолированном отсеке склада.

На каждом баллоне с дефектом делается надпись мелом «Осторожно, полный, брак».5.5.2. Правила безопасности при транспортировке баллонов на территорию предприятия Перед началом выполнения работ необходимо убедиться в исправности баллонов с газами. Баллоны, в которых обнаружены повреждения или вытекание газов, должны быть немедленно убраны со склада.

  • Эксплуатация неисправных баллонов запрещена.
  • Транспортировка баллонов по территории предприятия осуществляется при помощи специально приспособленных для этого тележек и носилок, а также кантованием на башмаке под наклоном.
  • Доставка баллонов со склада к месту работы должна производиться только на специально оборудованных тележках или носилках, имеющих приспособления для закрепления баллона и упора башмака.

Транспортировку баллонов вверх производят предохранительным колпаком вперед, а вниз — башмаком вперед. Перемещать баллон в пределах рабочего места разрешается в слегка наклонном положении. При транспортировке баллонов запрещается: — переносить баллоны на руках и плечах; — подавать и держать баллоны вентилем вниз; — переносить баллоны с присоединенными редукторами; — при погрузке и выгрузке баллонов использовать редукционные клапаны в качестве рукоятки; — во время перемещения баллонов браться за вентили, бросать баллоны или ударять их друг о друга; — перекатывать баллоны по земле; — производить погрузку или разгрузку баллонов без колпаков и заглушек;

  1. — производить погрузочно-разгрузочные работы в промасленных рукавицах или загрязненными маслом руками.
  2. 6. Требования правил охраны труда при эксплуатации баллонов и сосудов со сжатыми, растворенными или сжиженными газами

6.1. Основой правил охраны труда при работе с баллонами и сосудами со сжатыми, растворенными или сжиженными газами ( далее — сжатые газы) является выполнение требований инструкций по охране труда. Разрешается работать только с полностью исправными и прошедшими освидетельствование баллонами, оборудованными редукционными клапанами и манометрами.

  1. Во время работы с баллонами со сжатыми газами на сварочном посту одновременно должно находиться не более двух баллонов.
  2. Подготовленные к работе кислородные и ацетиленовые баллоны должны устанавливаться на специальных подставках в стороне от проходов, электрических проводов или нагретых предметов.
  3. Во избежание взрывов клапаны, вентили и редукторы баллонов тщательно предохраняют от загрязнения маслом и жиром.

При неиспользовании газа и отправке баллона на склад на баллоне должна быть мелом сделана надпись «Осторожно — с газом!», использованный баллон должен иметь надпись «Пустой!». Газ в баллоне вырабатывается не полностью. Остаточное давление в баллоне предназначено для предотвращения попадания воздуха в баллоны и образования в них взрывоопасной газо-воздушной смеси.

  1. Остаточное давление в кислородных баллонах должно быть не менее 0,5 кгс/см2.
  2. Остаточное давление в ацетиленовых баллонах зависит от температуры окружающей среды и должно быть при температуре: — ниже 0 °С — не менее 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа); — от 0 до +15 °С — не менее 1 кгс/см2 (0,1 МПа); — от +15 до +25 °С — не менее 2 кгс/см2 (0,2 МПа); — от +25 до +35 °С — не менее 3 кгс/см2 (0,3 МПа).

Нагрев любых баллонов с газами не должен превышать температуру +40 °С.6.2. Во время работы с газовыми баллонами запрещается: — производить погрузку кислородных баллонов в кузов автомобиля со следами ГСМ, грязи, мусора; — исправлять и изменять устройство редукционных колпаков и клапанов баллонов собственными средствами; — использовать редукторы без манометров, с неисправными манометрами или с манометрами, срок проверки которых истек; — курить на рабочем месте, разводить огонь или проходить мимо с огнем в радиусе 5 м от кислородных и ацетиленовых баллонов.6.3.

  • В случае наличия потерпевших оказать им домедицинскую помощь, вызвать скорую помощь.
  • 7. Характеристика взрывоопасных и вредных газов и их виляние на здоровье работников

7.1. Азот (N). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. При концентрации в воздухе 84 % вызывает удушье. Жидкий азот, попадая на кожу, вызывает обморожение.7.2. Аргон (Ar).Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. Не токсичен. При концентрации в воздухе около 25 % возможно удушье.7.3.

Аммиак (NH3). Горючий газ с резким характерным запахом. Отравляющий. Раздражает глаза и дыхательные пути, вызывает нарушение дыхания. При концентрации в воздухе 15–28 % образуется взрывоопасная смесь.7.4. Ацетилен (C2H2). Бесцветный горючий газ. Действует наркотически. При концентрации в воздухе 2,3–80,7 % образует взрывоопасную среду.7.5.

Водород (Н). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. В случае высокой концентрации вызывает нарушение дыхания вследствие уменьшения количества кислорода. При концентрации в воздухе 4 –75 % образуется взрывоопасная среда.7.6. Гелий (Не). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха.

  • Нетоксичен.
  • При концентрации в воздухе свыше 25 % возможно удушье.7.7.
  • Кислород (О).
  • Бесцветный газ без вкуса и запаха.
  • Тяжелее воздуха.
  • Не токсичен, но в случае длительного вдыхания чистого кислорода (при атмосферном давлении) приводит к смерти вследствие развития плеврального отека легких.
  • С горючими газами образует взрывоопасную среду.7.8.

Метан (CH4). Бесцветный горючий газ. Без запаха. Легче воздуха. Не отравляющий, но уменьшает количество кислорода в воздушной среде. При наличии в воздухе 5–15 % образует взрывоопасную среду.7.9. Окись углерода (СО). Бесцветный горючий газ без запаха. Взрывоопасный.

Отравляющий. Вдыхание воздуха с предельно допустимой концентрацией 20 мг/куб. м может привести к отравлению и даже к смерти. При наличии в воздухе 12,5–75 % образует взрывоопасную среду.7.10. Пропан (C3H8), бутан (C4H10), пропилен (C3H6) и бутилен (C4H8). Бесцветные горючие газы тяжелее воздуха. Вдыхание в небольших количествах действует наркотически.

Соотношение пропана 2,3–9,5 %, бутана 1,6–8,5 %, пропилена 2,2–9,7 %, бутилена 1,7–9,0 % с воздухом образуют взрывоопасную среду.7.11. Сероводород (H2S). Бесцветный газ, имеет запах тухлых яиц, тяжелее воздуха. Отравляющий. Действует на нервную систему, раздражает дыхательные пути и глаза.

При наличии в воздухе 4,3–45,5 % образует взрывоопасную среду.7.12. Углекислый газ (CO2). Бесцветный газ без запаха, кисловатый на вкус. Тяжелее воздуха. Действует наркотически и может раздражать слизистые оболочки глаз.7.13. Хлор (Cl). Желто-зеленый газ с резким раздражающим запахом. Тяжелее воздуха. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути.

Вызывает сдавливающую боль в груди, сухой кашель, повышение температуры тела. Предельно допустимая концентрация хлора в воздухе — 1 мг/куб.м. Смесь хлора с водородом с содержанием хлора 5,8–85,5 % взрывоопасна.

  1. При работе с этими газами следует использовать следующие средства защиты: — шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2; — кислородно-изолирующие противогазы; — фильтрующие противогазы типа СО, В, КД;
  2. — респираторы.
  3. Статтю надано редакцією журнала
  4. Переконайтеся, що ви передплатили журнал і вся необхідна інформація є під рукою!

Читать подробнее: Безопасная эксплуатация баллонов | Охорона праці і пожежна безпека

Какое давление в баллоне с углекислым газом?

Параметры — Углекислотный баллон окрашивается в черный цвет. Надпись «Углекислота» или «СО2» — желтая. Кроме надписи на баллон наносятся паспортные данные о нем. В комплект помимо самого баллона входят колпак, кольца резиновые транспортировочные и башмак. Примерная масса этих элементов 7,5 кг.

Масса баллона указывается без веса дополнительных деталей. Вес углекислотного баллона емкостью 40 л из стали 45Д — 58,5 кг. Длина 1,37 м. С плоским дном выпускают только баллоны небольшой емкости. В баллоне на 40 л содержится до 12 м3 углекислоты, массой 20-24 кг. При испарении этого количества образуется более 12 000 литров углекислого газа.

Рабочее давление — 150 кг/см2 (5-6Па). При повышении температуры до 31 градуса Цельсия и снижении давления до 75 атмосфер газ переходит в жидкое состояние.