Какой Из Видов Потерь Считается Наиболее Опасным Для Бизнеса?

Перепроизводство Самая опасная из потерь, так как влечет за собой возникновение остальных видов потерь. Но исключить и выявить этот тип проще всего, достаточно следовать девизу: «Не производи лишнего!».

Какой вид потерь приводит к образованию других видов потерь?

Перепроизводство — Такой показатель означает, что производить больше или раньше, чем нужно заказчику, или выпускать продукцию, оказывать услугу, которая заказчику не нужна. Например, изготовили партию продукции в 500 единиц, вместо 300 изделий, нужных заказчику.

Или договор с Заказчиком еще не заключили, сроки поставки сжатые, поэтому принято решение приступить к началу производства, часть работ выполнили, в процессе согласования Заказчик внес изменения, которые привели к изменения в конструктиве изделия. Продукция, которую успели изготовить оказалась невостребованной и перешла в следующую категорию потерь – излишние запасы.

Перепроизводство – самый худший вид потерь, самый затратный, который приводит к появлению других видов потерь.

Какой вид потерь наиболее часто встречается и влечет за собой остальные виды?

Перепроизводство — Наиболее распространенный и влекущий за собой собой другие виды потерь. Это когда производится продукции и оказывается услуг больше, чем это необходимо или больше чем может купить потребитель. Причины возникновения: Производство большими партиями, не изученность спроса, отсутствие быстрой переналадки.

Сколько видов потерь различают на производстве?

В классической классификации различают 7 видов потерь : Перепроизводство — производство объёмов продукции, превышающих необходимое их количество.

Какая из потерь самая опасная в системе бережливого производства?

Типы потерь, причины и последствия — Перепроизводство – самая опасная из потерь, так как влечет за собой остальные виды потерь. Но исключить и выявить этот тип проще всего, достаточно следовать девизу: «Не производи лишнего!». Необходимо производить только то, что заказано.

Причинами перепроизводства могут быть большие партии – что в свою очередь может быть последствием невозможности быстрой переналадки. Также упреждающее производство тоже может быть причиной перепроизводства. Избыточное оборудование, нестабильное качество – тоже являются причинами перепроизводства. Последствия, возникающие при перепроизводстве – это преждевременный расход сырья, и как следствие, закупка материалов, что приводит к избыточным запасам, и потери качества.

Сумма невостребованной продукции и заготовок на складах и промежуточных операциях является стоимостью потери «Перепроизводство». Определяется в течении месяца, квартала, года. Избежать перепроизводства помогает вытягивающая система поставок, а также выравнивание загрузки производственных линий.

Причиной избыточных запасов является длительная переналадка, что в свою очередь связано с выпуском продукции большими партиями. А также несовершенство системы планирования производства и поставки материалов. Для складирования запасов нам требуются дополнительные площади, склады, дополнительная рабочая сила.

Также эти запасы необходимо будет в последствии искать, а значит вновь затрачивать силы и время. Все эти усилия – лишние затраты, а сами запасы являются замороженным капиталом предприятия. Как и в случае с перепроизводством улучшение системы планирования помогает сократить запасы.

В основе производственных потоков должна лежать вытягивающая система с, по возможности, маленькими партиями, чему способствует выравнивание производства. Следующий вид потерь – транспортировка — является следствием нерационального размещения оборудования, большого расстояния между производственными участками.

Неэффективность организации производственного потока помогает выявить карта потока создания ценности. Отображая материальные потоки и их направленность, мы видим расстояние, которое преодолевает заготовка, либо материал, прежде чем станет готовым изделием.

  • Увеличение издержек на транспортировку ведет к удорожанию продукции.
  • Оптимизация расположения оборудования, складских помещений, и направленности материальных потоков в целом помогает сократить количество транспортировок.
  • Потеря « Перемещения » связана с движением работников в течении рабочей смены.
  • Способствует снижению производительности труда, повышению утомляемости персонала и росту травматизма.

Выявить эту скрытую потерю помогает хронометраж перемещений рабочего – диаграмма Спагетти. Но также важно понимать и личную роль самого рабочего в оптимизации его рабочего дня и его действий. Для устранения лишних перемещений рабочего прежде всего необходимо повышать его квалификацию.

  • Совместно с ним проводить оптимизацию производственного процесса, и эффективно организовывать рабочие места.
  • Личная вовлеченность персонала может быть повышена путем внедрения Кайдзен-движения – небольшие улучшения своими силами.
  • Из всех видов потерь сравнительно меньший урон приносит « Ожидание ».
  • Это время, которое оборудование либо персонал проводит в бездействии, то есть не создавая ценность.

При оптимизации производственных потоков, необходимо если и не исключать все остальные потери, то хотя бы стремиться перевести их в ожидание. Определить время ожидания позволяет хронометраж работы персонала и оборудования. Общее количество простоев за смену, месяц и год дадут нам время ожидания.

  • Для уменьшения количества времени ожидания персонала – во время простоев рекомендуется направлять на уборку, внедрение систем 5S, TPM, SMED, Кайдзен.
  • Оптимизация расположения оборудования, сокращение времени на переналадку позволяют сократить время на ожидание.
  • Также увеличить затраты при изготовлении продукции может излишняя обработка,

Возникает, в следствии отсутствия стандарта у рабочего, несовершенства технологий. Прежде чем выполнять заказ, нужно четко понимать, какие свойства продукта важны потребителю. Это понимание должно быть отражено в стандарте для рабочего. Например, в стандартной операционной карте, где будут четко прописаны все шаги и действия оператора.

  1. Дефекты в изготовлении влекут дополнительные затраты на доработку, на контроль, на организацию места для устранения дефектов.
  2. Возникают вследствие нарушения технологии, низкой квалификации работника, несоответствующего инструмента, оборудования, материала.
  3. Стоимость дефектов определяется стоимостью бракованных изделий, и затратами на доработку.

Внедрение систем петель качества и TPM помогают снизить брак. Также здесь важна личная заинтересованность работников производить качественную продукцию. Для анализа потерь на производстве будет полезно рассмотреть таблицу (Таб.1. Причины и последствия 7 видов потерь на производстве), где будут одновременно представлены причины и последствия всех видов потерь, а также способы их выявления, подсчета и устранения.

  • Важность этой таблицы заключается в том, что она помогает определиться с приоритетами действий менеджмента в борьбе со скрытыми потерями производства.
  • Имея перечень проблем, руководству важно правильно понять направленность и последовательность действий.
  • Только выстроив четкую программу, можно добиться устойчивого результата.

Таб.1. Причины и последствия 7 видов потерь на производстве

Потери Причины Последствия Как посчитать потери? Как устранить?
Перепроиз- водство

большие партии; невозможность быстрой переналадки; упреждающее производство; избыточное оборудование, нестабильное качество.

преждевременный расход сырья; закупки материалов; избыточные запасы, потеря качества.

Сумма невостребованной продукции и заготовок на складах и промежуточных операциях. В течении месяца, квартала, года.

вытягивающая система поставок; выравнивание загрузки производственных линий.

Избыточ- ные запасы

длительная переналадка; выпуск продукции большими партиями; несовершенство системы планирования производства и поставки материалов.

увеличение площадей; дополнительная рабочая сила; необходимость поиска; возможность повреждения; необходимость дополнительных поддонов.

Определить сколько на складе материалов, в которых нет необходимости в ближайшую неделю (месяц – в зависимости от цикла поставок)

вытягивающая система производства; выравнивание производства; сокращение размера партии; улучшение системы планирования.

Транспор- тировка

нерациональное размещение оборудования; большое расстояние между производственными участками; неэффективно организованный производственный поток; отдаленность складских помещений.

увеличение издержек на перемещение; дополнительные затраты на поиск; повреждение продукции при транспортировке.

Стоимость перемещения заготовок от одной операции к другой, и на складе. Возможный брак при неправильной транспортировке. Карта потока создания ценности.

оптимизация расположения оборудования; оптимизация производственных участков; оптимизация расположения складов.

Перемеще- ния

нерациональная организация рабочего пространства; нерациональное расположение оборудования и тары; несогласование операций; отсутствие стандартизованных процессов.

снижение производительности труда; утомляемость персонала; рост травматизма и профзаболеваний.

Хронометраж перемещений рабочего, определение времени и расстояния. Диаграмма спагетти.

оптимизация производственного процесса; повышение квалификации персонала; оптимизация распределения оборудования; эффективно организованные рабочие места.

Ожида ние

несбалансированность производственных процессов; несовершенство планирования; производство продукции большими партиями.

увеличение времени на изготовление единицы продукции; снижение производительности; демотивация персонала.

Хронометраж работы персонала и оборудования. Общее время простоев за смену, месяц, год.

выравнивание производственных процессов; оптимизация расположения оборудования; сокращение времени на переналадку.

Излиш няя обработ ка

отсутствие стандарта; отсутствие понимания чего хочет потребитель; несовершенство технологий.

увеличение затрат на изготовление продукции; увеличение времени на изготовление продукции.

Выяснить у заказчика какие свойства продукции он считает нужными, а какие второстепенными, или вовсе не нужны. Затраты на излишнюю обработку.

стандартизация; тщательное изучение требований потребителя.

Дефекты переделка

нарушение технологии; низкая квалификация работника; несоответствующий инструмент, оборудование, материалы.

возникают дополнительные затраты: на доработку, на контроль; на организацию места для устранения дефектов

Количество брака – его стоимость, либо затраты на переделку.

организация процесса обеспечения выпуска качественной продукции; внедрение системы эффективной эксплуатации оборудования.

Список литературы:

Вумек Джемс П., Джонс Дэниел Т. — Бережливое производство: Как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании /Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473с. – (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»). Манн, Дэвид — Бережливое управление бережливым производством / Д. Манн ; пер. с англ., Пер.:.- New York : Productivity press, cop.2005 Москва: Стандарты и качество, 2009 Рамперсад, Хьюберт К. — TPS-Lean Six Sigma : новый подход к созданию высокоэффективной компании : пер. с англ. / Х. Рамперсад, А. Эль-Хомси. Пер.:.- Charlotte, N.C.: Inform. age publ., 2007 Москва: Стандарты и качество, 2009 Тайити Оно, — Производственная система Тойоты: уходя от массового производства — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4 «Точно вовремя» для рабочих, — Группа разработчиков издательства Productivity Press.М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5-903148-02-6

Сколько классических видов потерь?

Классификация основных видов потерь на промышленных предприятиях Асадуллина А.И., Моисеев Р.Е., ГОУ В ПО «Казанский государственный технический университет им.А.Н. Туполева» Потери – это любое действие, которое не вносит вклада в операцию, – ожидание, накопление полуобработанных деталей, перезагрузка, перекладывание материала из одной руки в другую и так далее,

Существует два типа операций: добавляющие ценность и не добавляющие ее. Вторые можно считать потерями — это ходьба на склад за деталями, распаковка поставленных деталей и узлов, настройка оборудования. Однако без усовершенствования работы их нельзя исключить полностью. Прибавляющие ценность операции реально преобразуют материалы, изменяя их форму или качество.

Эти трансформирующие действия — обработка. Данные действия превращают сырье в детали или изделия и повышают их ценность такими способами, как сборка частей, ковка сырых материалов, штамповка стальных пластин, сварка, термообработка или окраска кузова.

Чем больше добавленная ценность, тем выше операционная эффективность, На производственных участках не прибавляющие ценность действия, связанные с плохим обслуживанием оборудования, ремонтом и переделками, снижают операционную эффективность. Работа продвигает процесс и добавляет ценность, а просто действие, пусть быстрое и экономное, не позволяет достичь ничего.

В теории Lean Production выделяют три типа потерь: muda, mura и muri. Они часто используются вместе и называются тремя MU в Японии. Японское слова muda означает бесцельную растрату, но само слово имеет более глубокий подтекст. Ресурсы на каждом процессе — люди и механизмы — либо приносят доход, либо не приносят.

  1. Muda — это любое мероприятие, которое не приносит дохода.
  2. Mura означает «нерегулярность», a muri означает «напряжение».
  3. Все, что напряжено или нерегулярно, указывает на проблему.
  4. Более того, как mura, так и muri также составляют бесполезные действия muda, которые следует устранить.
  5. Как только происходит нарушение непрерывного хода работы оператора, потока деталей и машин или хода производственного графика, возникает нерегулярность mura.

Например, предположим, что операторы работают на линии, и каждый человек выполняет определенное повторяющееся действие перед пересылкой своей работы к другому человеку. Когда один из них тратит больше времени на работу, чем другие, наряду с бесполезными действиями muda возникает нерегулярность mura, поскольку работа каждого сотрудника должна быть устроена так, чтобы согласовываться с работой самого медленного сотрудника.

  • Muri означает напряженные условия как для рабочих, так и для машин, а также для процессов работы.
  • Например, если вновь принятому сотруднику предписывается выполнение работы опытного рабочего без надлежащего обучения, работа окажется для него напряженной, и скорее всего он будет работать медленно, вероятно, делая много ошибок, тем самым создавая бесполезные действия,

Авторы выделяют различные классификации muda (потерь). Классической считают классификацию, разработанную основателем TPS Тийити Оно, Он выделил 7 видов потерь на производстве: 1. Перепроизводство. На производстве это изготовление изделий раньше, чем они понадобились потребителю или следующей операции.

  • К этой категории относится любая работа, которая выполнена до того, как следующая операция будет готова к обработке поступающего материала и выполнение не той работы, результаты которой нужны следующему процессу.2. Ожидание.
  • На производстве рабочие простаивают в ожидании материала или наблюдают за работой автоматического оборудования.
Читайте также:  Как Правильно Погружаться Под Воду На Глубину?

Чтобы продолжить работу, начатую на более ранних этапах, инженерам приходится ждать проверок, решений, разрешений, информации, заказов на поставку и выполнения иных бесполезных операций.3. Лишняя транспортировка. В производстве можно увидеть разные средства транспортировки: грузовики, вилочные погрузчики и конвейеры.

Транспортировка — существенная часть производства, однако перемещение материалов или продукции не добавляет им ценности.4. Лишние этапы обработки. На производстве это ненужные или неэффективные операции при обработке деталей. Надлежащее обучение персонала помогает значительно сократить число ошибок. К этой же категории относятся разработка новых компонентов вместо использования готовых комплектующих, работа с нуля вместо модификации существующих решений и разработка новых технологий для каждого проекта вместо использования стандартного производственного процесса.5.

Лишние запасы. Конечные продукты, полуфабрикаты, запчасти и комплектующие, хранящиеся на складе, не добавляют ценности. Они, скорее, увеличивают эксплуатационные расходы, так как занимают место и требуют дополнительного оборудования (склады, погрузчики, компьютеризированные конвейерные системы).

  1. Кроме того, склад нуждается в дополнительной рабочей силе и административном персонале.
  2. Пока избыток изделий остается на складе и собирает пыль, ценность к ним не добавляется.
  3. Со временем их качество ухудшается.
  4. Более того, они могут быть уничтожены в результате пожара или другого форс-мажорного обстоятельства.6.

Ненужные перемещения. Всякое движение тела, не связанное непосредственно с добавлением ценности, непродуктивно. Оператору следует избегать любых действий, требующих больших физических усилий, таких, как поднятие или переноска тяжестей. Их можно устранить, реорганизовав рабочее место.

  1. Если понаблюдать за движениями рабочего, можно заметить, что те из них, что действительно добавляют ценность, длятся всего несколько секунд.
  2. Чтобы выявить потери перемещения, надо присмотреться к работе рук и ног операторов.
  3. Затем следует изменить размещение объектов, а также разработать соответствующие инструменты и оснастку.7.

Потери из-за выпуска дефектных изделий. Брак прерывает производство и требует дорогостоящих переделок. Поэтому от брака следует избавляться — это большой перерасход ресурсов и силы. В сегодняшней среде массового производства неправильное функционирующие высокоскоростные автоматизированные машины могут буквально источать огромное количество дефектных товаров перед тем, как проблему обнаружат и ликвидируют.

Брак сам по себе может уничтожить дорогостоящие сборочные приспособления или машины. Поэтому к высокоскоростным машинам должны быть приставлены дежурные, стоящие рядом и останавливающие машину, как только возникает неправильное функционирование. Необходимость приставить дежурного для выполнения этой задачи уничтожает потребность в высокоскоростной машине.

Такая машина должна быть, по меньшей мере, оборудована механизмом, который остановит ее в случае производства некачественного товара. Масааки Имаи выделяет восьмой вид потерь — пустая трата времени, Неэффективное использование времени приводит к застою.

  1. Материалы, товары, информация и документы находятся на одном и том же месте, не добавляя стоимости.
  2. На полу цеха временные беспо­лезные действия muda принимают вид запасов.
  3. В офисной работе они имеют место, когда документ или какой-то объем информации находится на столе или в компьютере, ожидая решения или подписи.

Как только возникает застой, возникают и бесполезные действия muda. Схожим образом семь категорий бесполезных действий muda неизменно приводят к растрате времени. Данный вид бесполезных действий muda преобладает в секторе услуг. С помощью устранения вышеуказанных не приносящих выгоды временных проблем сектор услуг сможет стать способным к достижению существенного повышения эффективности и удовлетворения потребителя.

Дж. Лайкер в своей книге «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира» в качестве восьмого вида потерь рассмотрел нереализованный творческий потенциал сотрудников — потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения менеджеров к сотрудникам,

Менеджеры компании Canon отошли от классической классификации, разработанной Т. Оно, и выделили девять видов потерь производственного процесса (табл.1). Менеджмент компании убежден, что использование такой классификации помогает людям осознать проблему, перейти от улучшения операций к системному совершенствованию и понять необходимость саморазвития,

Категория расходов Природа расходов Способ устранения
Незавершенное производство Складирование изделий, которые не нужны в ближайшее время Совершенствование учета запасов
Брак Производство бракованных изделий Снижение количества брака
Оборудование Простаивающее оборудование; поломки; излишнее время настройки Повышение эффективности использования
Расходы Излишние вложения, не соответствующие требуемому результату Сокращение расходов
Побочный труд Излишек персонала по причине системы побочного труда Эффективное распределение заданий
Конструкция Производство товаров с количеством функций, превышающее необходимое Снижение стоимости
Способности Использование людей для выполнения работ, которые могут быть механизированы или назначены менее квалифицированным людям Использование мер по рационализации труда или максимизации труда
Движение Несоблюдение стандартов работы Улучшение рабочих стандартов
Освоение новой продукции Медленное начало стабилизации производства нового товара Ускорение перехода к серийному производству

Устранение потерь на различных процессах:

  • Обработка. Сначала должен быть проведен всесторонний анализ потока создания ценности, Например, вместо того, чтобы пытаться найти способ повышения скорости резки, следует задаться вопросом, почему мы делаем данное изделие именно так и применяем данный метод обработки (4-й вид потерь — лишние этапы обработки).
  • Контроль. Контроль должен устранять, а не обнаруживать дефекты. Для этого более эффективен сплошной контроль, нежели выборочный, Контроль источника, самоконтроль и последующие проверки в этом случае результативны, так же как и использование устройств пока-екэ (7-й вид потерь — потери из-за выпуска дефектных деталей или изделий).
  • Транспортировка. Транспортировка никогда не увеличивает ценность. Поэтому с самого начала необходимо сократить необходимость транспортировки, улучшив размещение производственных мощностей, сделать транспортные средства более рациональными (3-й вид потерь — ненужная транспортировка).
  • Задержки. В прошлом запас считался полезным, так как упор делался на его буферную роль в условиях нестабильного производства. Он допускался, поскольку переналадки оборудования занимали много времени. Использование системы SMED устраняет эту проблему, Благодаря развитию SMED оправдание запаса длительным временем переналадки потеряло силу. Наличие запасов явно расточительно, а потери из-за них значительны. Поэтому мы должны исключить необходимость запаса, устранив условия нестабильности. Выравнивание и синхронизация процессов сокращают задержки процесса, а поток единичных изделий помогает ликвидировать задержки партий. Поскольку эти меры повышают частоту транспортировок, основной предпосылкой их использования является улучшение размещения производственных мощностей. Именно так можно достичь устранения потерь первого вида — потери от перепроизводства.
  • Запасы продукции. Соотношение между периодом от заказа до поставки (D) и циклом производства (P) оказывает значительное влияние на объем запасов продукции. Если Р значительно больше D, продукция производится исходя из прогнозов спроса, что приводит к неизбежному росту запасов. Производство, основанное на заказах, не предполагает длинного периода D, поэтому производственный цикл должен быть существенно сокращен за счет выравнивания, синхронизации и использования потока единичных изделий. Эти действия способствуют существенному снижению запасов продукции (5-й вид потерь -потери из-за лишних запасов).

Устранение потерь при выполнении операций:

  • Установка и последующая регулировка (операции переналадки). Длительные переналадки снижают темп работы людей и станков, Улучшение переналадки за счет снижения времени на установку инструмента или приспособлений и исключения последующей регулировки может оказать огромное влияние на устранение как ненужных задержек, так и необходимости осуществлять производство крупными партиями (1-й вид потерь — потерь от перепроизводства, 2-й вид потерь — потери из-за простоев, 5-й вид потерь — потери из-за лишних запасов)
  • Главные операции. Нужно всесторонне совершенствовать движения рабочих и определять наиболее эффективные стандартные операции. Часто сотрудники замечают лишь поверхностные аспекты операции — время ее выполнения. Поскольку время — только отражение движений, усилия по совершенствованию следует направлять в первую очередь на основные движения операций, а не на поспешные улучшения оборудования. Когда оборудование улучшается до усовершенствования базовых действий, это часто приводит лишь к механизации неэффективных, расточительных операций. Важную роль в главных операциях играют контейнеры для размещения заготовок. Эти приспособления должны выполнять такие функции, как четкое разделение деталей, размещение деталей по принципу однородности, обеспечение подачи детали по одной, Особенно эффективно использовать подвижные контейнеры, подающие необходимые детали поштучно, когда это требуется (6-й вид потерь — ненужные перемещения).

Литература

  1. Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира: пер. с англ. — М: Альпина Бизнес Букс, 2005.
  2. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства: пер. с англ. -М.: Ин-т комплексных стратегических исследований, 2006.
  3. Имаи М. Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний: пер. с англ. — 2-е изд. — М: Альпина Бизнес Букс, 2005.
  4. Лайкер Дж., Морган Дж. Система разработки продукции в Toyota: пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2007.
  5. Имаи М. Гемба-кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества: пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.

Читать подробнее: Классификация основных видов потерь на промышленных предприятиях

Какой вид потерь дополнительно выделяют в бережливом производстве?

Основные виды потерь в бережливом производстве — Потери непременно найдутся в деятельности любой компании, будь то промышленное предприятие, учреждение здравоохранения или образования и т.д. Задача – выяснить, на каком этапе работы фирма терпит убытки, и как можно скорее их устранить. Рассмотрим основные потери бережливого производства. Всего их восемь:

Перепроизводство. Потеря времени на ожидание. Лишние запасы. Ненужная транспортировка. Бесполезное перемещение персонала. Бракованная продукция. Излишняя обработка. Оставшиеся неиспользованными знания и опыт сотрудников.

Теперь подробнее поговорим об этих видах потерь.1. Перепроизводство. Считается, что перепроизводство – самый распространенный вид потерь бережливого производства. Это создание продукта в большем количестве, чем нужно потребителю. Оно неминуемо приводит к возникновению других убытков. Причины:

ошибки планирования; неизученность спроса; неспособность быстро перестроиться в соответствии с меняющимися условиями.

Примеры:

производство продукции в избыточном количестве; создание излишних копий документов.

2. Ожидание. Бережливое производство должно избавиться от потерь времени на ожидание очередной производственной операции или поступления сырья, а также от простоев оборудования и бездеятельности персонала из-за плохой организации работы. Причины:

неудовлетворительная логистика; неисправность оборудования; перебои с электроснабжением; дефекты планирования; нерасторопность руководителей.

Примеры:

оборудование простаивает в ожидании завершения операций на предыдущем этапе обработки; сотрудник бездействует в ожидании указаний шефа.

3. Запасы. Врагом бережливого производства является закупка и хранение избыточного количества материалов, а также накопление на складе готовой продукции из-за перепроизводства. В ходе длительного хранения может снижаться качество продукции, сырья и материалов. Деньги, вложенные в то, что залежалось на складе, не работают на рост и развитие предприятия. Причины:

проблемы с планированием; не налажены контакты с поставщиками; не изучен спрос на продукцию; дефекты учета; неравномерность производства.

Примеры:

закладка на хранение запасов сырья и материалов на длительный срок без учета стоимости аренды и обслуживания склада; длительное хранение сезонных товаров (елочные украшения или обогреватели для квартир).

4. Излишняя транспортировка. Потери бережливого производства, связанные с перемещением сырья, материалов или товаров между зонами, цехами или филиалами предприятия. Причины:

неудобное размещение складов по отношению к цехам; избыток промежуточных зон хранения; нерационально размещенное оборудование.

Пример:

Склад сырья и материалов расположен вдалеке от производственных цехов.

5. Бесполезные перемещения людей. Возникновение потерей бережливого производства из-за лишнего перемещения сотрудников в течение рабочего дня связано с неудовлетворительной организацией рабочего пространства. Причины:

неправильная организация рабочих мест; проблемы с трудовой дисциплиной; отсутствие четких должностных инструкций; отсутствие стандартов производственного процесса.

Примеры:

работники бродят в поисках нужных инструментов или выясняют, кто должен взять на себя выполнение той или иной задачи; сотрудники учреждения переходят из кабинета в кабинет, чтобы найти необходимые документы; отсутствует маркировка ящиков с крепежом и инструментами, так что очень трудно что-либо найти.

6. Брак. Выпуск товаров или оказание услуг неудовлетворительного качества. В результате работу приходится переделывать, что требует дополнительных затрат материальных ресурсов и времени. Причины:

Читайте также:  Что Больше Влияет На Давление Чай Или Кофе?

нет системы контроля качества на всех этапах производства; недостаточная квалификация сотрудников; неисправное оборудование; неудовлетворительное качество сырья; не предусмотрена система защиты техники от непрофессионала, обеспечивающая невозможность заведомо неправильных и опасных действий персонала.

Примеры:

брак из-за не выявленной вовремя поломки оборудования; дефект из-за ошибки работника при сборке; допущенные погрешности в расчетах при проектировании.

7. Излишняя обработка. Это потери бережливого производства, возникающие в ходе придания продукту или услуге качеств, которые потребитель не хочет оплачивать, поскольку в них не нуждается. Причины:

плохо изученный спрос; недостаточная информированность.

Примеры:

чайник, управляемый с телефона; пульт дистанционного управления телевизором с множеством ненужных кнопок.

8. Неиспользованный человеческий потенциал. Неиспользование знаний, навыков, опыта сотрудников – потеря бережливого производства, возникающая там, где все подчинено раз и навсегда утвержденным инструкциям. Инициатива не приветствуется. Сотрудники выполняют рутинную работу, хотя способны на большее.

жесткий контроль руководителя; нет эффективной системы мотивации; отсутствие материального и морального стимулирования инициативы; назначение на хорошо оплачиваемые должности обусловлено не способностями работника, а протекцией руководителя.

Примеры:

один сотрудник вынужден выполнять работу нескольких; работник трудится не по своей специальности; в соответствии с планом руководства, работник проходит неактуальное или бесполезное для него обучение.

Сколько видов потерь традиционно выделяют в бережливом производстве?

Потери. Азбука бережливого производства 22 Июн 2011 в рубрике,, | (средний балл: 5,00; оценок:3)Чтобы оценить запись, необходимо, Загрузка. Просмотров: 10 103 Вашему вниманию вторая часть, Серия посвящена «потерям». В видеоролике и тексте ниже дается определение того, что такое потери, какие виды потерь существуют, даны определения 7 классическим и одного дополнительного вида потерь. Смотрите.

Как обычно дадим определение. Потери — это любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента.

Потери отличаются от затрат или издержек. Потери в бережливом производстве — это не то же самое, что называется потерями в системах учета материальных ценностей. Потери — это действия, или ситуации, которые приводят к использованию ресурсов, но не повышают рыночную стоимость продукта или услуги, увеличивается только его себестоимость.

  • Давайте сравним с определениями из Wikipedia затрат, издержек и убытков.
  • Затраты – размер ресурсов в денежной форме, использованных в процессе хозяйственной деятельности.
  • Издержки производства – это затраты, связанные с производством и обращением произведенных товаров.
  • Убыток в хозяйственной практике — это потери в денежной форме, уменьшение материальных и денежных ресурсов в результате превышения расходов над доходами.

Таким образом, потери – это действия, которые нерационально потребляют ресурсы, а затраты или издержки – это величина этих потребленных ресурсов в денежном выражении. Основатель Производственной Системы Toyota — Тайити Оно — выделял семь видов потерь.

  • Это дефекты, запасы, движения людей, перемещение материалов, ожидания, излишняя обработка и перепроизводство.
  • Последователи Тайити Оно добавили к этому списку восьмой вид потерь — нереализованный человеческий потенциал.
  • Дадим определение всем этим восьми видам потерь.1. Дефекты.
  • Это производство некачественной продукции, наличие брака, неверной информации, переделки продукции на стадии производства, инспектирование брака.2.

Запасы. Это любые материалы в рабочей зоне кроме тех, которые немедленно необходимы для следующей операции или процесса 3. Движение людей. Это любое перемещение людей, которое не добавляет ценности продукту или услуге, например поиск деталей, инструмента, подъем и опускание тяжелых предметов там, где можно организовать процесс иначе.4.

Перемещение материалов. Это перемещение материалов из одной части компании в другую, например из производства на склад, а затем обратно в производство, переводка из одного здания в другое, использование кранов, погрузчиков. специальных видов транспорта.5. Ожидание. Это простои из-за нехватки материалов, информации, станков, или когда не получены санкции на выполнение тех или иных действий.6.

Излишняя обработка. Это операции, на которых создается избыточное качество, операции, на которых исправляются ранее созданные дефекты, либо операции, усложненные из-за несоответствия деталей или инструмента.7. Перепроизводство. Это производство такого количества продукции или услуг, которое превышает потребности следующего процесса, внутреннего или внешнего потребителя.8.

  • Неиспользованный человеческий потенциал.
  • Это ситуации, когда опытный работник выполняет операции, которые не требуют высокой квалификации.
  • Или это отказ от использования личных качеств, знаний или умений сотрудников, которые лежат вне рамок традиционных «должностных обязанностей».
  • Например, смекалки, изобретательности, навыков и знаний из других сфер деятельности, отраслей.

Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: или,Или следите за новостями бережливого производства по,

Как называются потери связанные с простоем рабочих и оборудования?

Бережливое производство. Виды потерь на производстве — урок. Основы финансовой грамотности, 10 класс. Выделяют несколько подходов к повышению эффективности работы компаний, но наиболее распространённой на сегодняшний день является концепция бережливого производства,

Обрати внимание! Концепция бережливого производства предполагает, что компания должна постоянно проводить работу по выявлению и устранению потерь. Потерями считаются все операции, на которые затрачиваются ресурсы, но которые не создают новую ценность. Потери — это действия, без которых можно обойтись.

Выделяют семь видов потерь,

  1. Перепроизводство.
  2. Избыточные запасы (хранение лишних запасов).
  3. Ненужная транспортировка.
  4. Ненужные перемещения.
  5. Ожидание.
  6. Лишние этапы обработки.
  7. Выпуск продукции с дефектами (переделка).

Перепроизводство — производство продукции в большем объёме, чем может быть реализовано. В результате перепроизводства происходит перерасход сырья и материалов, возникает необходимость хранить нереализованную продукцию на складе, что также связано с затратами. Причинами перепроизводства могут быть:

  • неправильное планирование выпуска продукции (ошибки в определении наиболее популярных видов продукции);
  • отсутствие переналадки производственной линии;
  • избыточное оборудование.

Потери оцениваются как сумма стоимости невостребованной продукции и затрат на её хранение. Для устранения этого вида потерь необходимо правильно планировать выпуск продукции, производить переналадку оборудования. Хранение лишних запасов Хранение лишних запасов — это вид потерь, связанных с затратами на хранение нереализованной продукции, сырья и материалов в большем объёме, чем необходимо для бесперебойной организации производства.

Отказаться совсем от хранения сырья и материалов на складе нельзя, иначе может произойти остановка производства, но сами запасы — это замораживание средств предприятия, которые можно было бы использовать более эффективно. Причины хранения лишних запасов — несовершенство планирования производства и поставки сырья и материалов.

Потери оцениваются как размер замороженных в лишних запасах средств компании. Ненужная транспортировка — это последствия нерационального размещения производственного оборудования. Этот вид потерь возникает, если заготовка совершает перемещения, например между цехами, которых можно было бы избежать, если бы оборудование было расположено по-другому.

Лишние перемещения ведут к возможным повреждениям заготовок и к повышению себестоимости продукции, что, в свою очередь, может снижать прибыль предприятия. Для устранения этого вида потерь необходимо организовать рациональную транспортировку заготовок. Потери оцениваются как сумма стоимости перемещения заготовок от одной операции до другой и стоимости бракованных изделий, дефекты по которым возникли во время транспортировки.

Ненужные перемещения — это потери, связанные с нерациональной организацией труда рабочих и служащих. Не все действия, перемещения рабочего добавляют ценность, поэтому необходимо сократить все ненужные перемещения рабочих, расставив оборудование более рационально, создав такие инструменты и оснастку, которые позволят сократить число действий, не приносящих ценности,

  1. Потери оцениваются как время, потраченное рабочим на совершение операций, не приносящих ценности.
  2. Ожидание — это потери, связанные с простоем рабочих и оборудования.
  3. Причиной возникновения простоев может быть остановка производства из-за перепроизводства, могут быть сбои в поставке сырья и материалов,

Для устранения этого вида потерь необходимо наладить систему планирования и организации производственных процессов. Потери оцениваются как время, потраченное на простои. Лишние этапы обработки — это потери, связанные с операциями по обработке изделия, и без проведения которых изделие бы удовлетворило заказчика.

  1. Лишние этапы обработки связаны с несовершенством технологии, а также с отсутствием стандартов выполнения операций,
  2. Для устранения этого вида потерь необходимо исследовать запросы потребителя, совершенствовать технологию производства, составлять стандарты изготовления изделия.
  3. Потери оцениваются как затраты на производство лишних операций.

Выпуск продукции с дефектами Выпуск продукции с дефектами. Этот вид потерь связан с необходимостью, во-первых, контролировать качество изготовления, во-вторых, оценивать возможность переделки изделия, в-третьих, непосредственно с необходимостью переделки или доработки изделия, устранения дефекта производства.

Что означает слово Гемба?

Гемба — термин из идеологии бережливого производства, означающий фактическое место производства товара или услуги — то есть любой цех, зал ресторана или же стройплощадку.

Что означает красный сигнал Андон?

— Внедрение Бережливого Производства ориентирует на постоянное обнаружение и решение проблем. Непрерывное улучшение бизнес-процессов организации и управление качеством позволяют увеличить эффективность производства. Система Андон (с японского – «лампа») – это визуальный способ уведомить персонал о возникшей в том или ином месте проблеме.

  • Главная задача – это добиться улучшения качества, даже ценой временной приостановки некоторых процессов.
  • Андон представляет собой разноцветные сигнальные лампы (Андон-светофоры), доску или цифровое табло, которые с помощью определенных сообщений показывают специалистам (операторам и техническим специалистам) место возникновения проблемы и её характер.

Продемонстрировать работу системы можно на примере заводов концерна «Тойота». Каждый участок производства оборудуется специальным шнуром для подачи сигнала. При возникновении неисправности, рабочий дергает за него, и на большом табло загорается желтый цвет, показывающий, что в определенной области обнаружен дефект.

Что является основной причиной несчастных случаев?

Основные виды несчастных случаев на производстве. Организационные и технические причины производственного травматизма. Анализ причин, по которым сотрудники допускают нарушения правил охраны труда и методы профилактики. *** По данным Министерства труда и социальной защиты РФ основными видами несчастных случаев являются:

падение с высоты (каждый третий несчастный случай); воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов, деталей, машин и механизмов (каждый пятый несчастный случай); ДТП (каждый седьмой случай); падение, обрушение, обвалы предметов, материалов (каждый восьмой случай).

Среди причин, приводящих к наступлению несчастного случая, принято называть:

Сколько классических видов потерь?

Классификация основных видов потерь на промышленных предприятиях Асадуллина А.И., Моисеев Р.Е., ГОУ В ПО «Казанский государственный технический университет им.А.Н. Туполева» Потери – это любое действие, которое не вносит вклада в операцию, – ожидание, накопление полуобработанных деталей, перезагрузка, перекладывание материала из одной руки в другую и так далее,

Существует два типа операций: добавляющие ценность и не добавляющие ее. Вторые можно считать потерями — это ходьба на склад за деталями, распаковка поставленных деталей и узлов, настройка оборудования. Однако без усовершенствования работы их нельзя исключить полностью. Прибавляющие ценность операции реально преобразуют материалы, изменяя их форму или качество.

Эти трансформирующие действия — обработка. Данные действия превращают сырье в детали или изделия и повышают их ценность такими способами, как сборка частей, ковка сырых материалов, штамповка стальных пластин, сварка, термообработка или окраска кузова.

  • Чем больше добавленная ценность, тем выше операционная эффективность,
  • На производственных участках не прибавляющие ценность действия, связанные с плохим обслуживанием оборудования, ремонтом и переделками, снижают операционную эффективность.
  • Работа продвигает процесс и добавляет ценность, а просто действие, пусть быстрое и экономное, не позволяет достичь ничего.

В теории Lean Production выделяют три типа потерь: muda, mura и muri. Они часто используются вместе и называются тремя MU в Японии. Японское слова muda означает бесцельную растрату, но само слово имеет более глубокий подтекст. Ресурсы на каждом процессе — люди и механизмы — либо приносят доход, либо не приносят.

Muda — это любое мероприятие, которое не приносит дохода. Mura означает «нерегулярность», a muri означает «напряжение». Все, что напряжено или нерегулярно, указывает на проблему. Более того, как mura, так и muri также составляют бесполезные действия muda, которые следует устранить. Как только происходит нарушение непрерывного хода работы оператора, потока деталей и машин или хода производственного графика, возникает нерегулярность mura.

Например, предположим, что операторы работают на линии, и каждый человек выполняет определенное повторяющееся действие перед пересылкой своей работы к другому человеку. Когда один из них тратит больше времени на работу, чем другие, наряду с бесполезными действиями muda возникает нерегулярность mura, поскольку работа каждого сотрудника должна быть устроена так, чтобы согласовываться с работой самого медленного сотрудника.

Muri означает напряженные условия как для рабочих, так и для машин, а также для процессов работы. Например, если вновь принятому сотруднику предписывается выполнение работы опытного рабочего без надлежащего обучения, работа окажется для него напряженной, и скорее всего он будет работать медленно, вероятно, делая много ошибок, тем самым создавая бесполезные действия,

Авторы выделяют различные классификации muda (потерь). Классической считают классификацию, разработанную основателем TPS Тийити Оно, Он выделил 7 видов потерь на производстве: 1. Перепроизводство. На производстве это изготовление изделий раньше, чем они понадобились потребителю или следующей операции.

  1. К этой категории относится любая работа, которая выполнена до того, как следующая операция будет готова к обработке поступающего материала и выполнение не той работы, результаты которой нужны следующему процессу.2. Ожидание.
  2. На производстве рабочие простаивают в ожидании материала или наблюдают за работой автоматического оборудования.
Читайте также:  Каким Словом Можно Заменить Слово Деятельность?

Чтобы продолжить работу, начатую на более ранних этапах, инженерам приходится ждать проверок, решений, разрешений, информации, заказов на поставку и выполнения иных бесполезных операций.3. Лишняя транспортировка. В производстве можно увидеть разные средства транспортировки: грузовики, вилочные погрузчики и конвейеры.

Транспортировка — существенная часть производства, однако перемещение материалов или продукции не добавляет им ценности.4. Лишние этапы обработки. На производстве это ненужные или неэффективные операции при обработке деталей. Надлежащее обучение персонала помогает значительно сократить число ошибок. К этой же категории относятся разработка новых компонентов вместо использования готовых комплектующих, работа с нуля вместо модификации существующих решений и разработка новых технологий для каждого проекта вместо использования стандартного производственного процесса.5.

Лишние запасы. Конечные продукты, полуфабрикаты, запчасти и комплектующие, хранящиеся на складе, не добавляют ценности. Они, скорее, увеличивают эксплуатационные расходы, так как занимают место и требуют дополнительного оборудования (склады, погрузчики, компьютеризированные конвейерные системы).

  1. Кроме того, склад нуждается в дополнительной рабочей силе и административном персонале.
  2. Пока избыток изделий остается на складе и собирает пыль, ценность к ним не добавляется.
  3. Со временем их качество ухудшается.
  4. Более того, они могут быть уничтожены в результате пожара или другого форс-мажорного обстоятельства.6.

Ненужные перемещения. Всякое движение тела, не связанное непосредственно с добавлением ценности, непродуктивно. Оператору следует избегать любых действий, требующих больших физических усилий, таких, как поднятие или переноска тяжестей. Их можно устранить, реорганизовав рабочее место.

  • Если понаблюдать за движениями рабочего, можно заметить, что те из них, что действительно добавляют ценность, длятся всего несколько секунд.
  • Чтобы выявить потери перемещения, надо присмотреться к работе рук и ног операторов.
  • Затем следует изменить размещение объектов, а также разработать соответствующие инструменты и оснастку.7.

Потери из-за выпуска дефектных изделий. Брак прерывает производство и требует дорогостоящих переделок. Поэтому от брака следует избавляться — это большой перерасход ресурсов и силы. В сегодняшней среде массового производства неправильное функционирующие высокоскоростные автоматизированные машины могут буквально источать огромное количество дефектных товаров перед тем, как проблему обнаружат и ликвидируют.

Брак сам по себе может уничтожить дорогостоящие сборочные приспособления или машины. Поэтому к высокоскоростным машинам должны быть приставлены дежурные, стоящие рядом и останавливающие машину, как только возникает неправильное функционирование. Необходимость приставить дежурного для выполнения этой задачи уничтожает потребность в высокоскоростной машине.

Такая машина должна быть, по меньшей мере, оборудована механизмом, который остановит ее в случае производства некачественного товара. Масааки Имаи выделяет восьмой вид потерь — пустая трата времени, Неэффективное использование времени приводит к застою.

  1. Материалы, товары, информация и документы находятся на одном и том же месте, не добавляя стоимости.
  2. На полу цеха временные беспо­лезные действия muda принимают вид запасов.
  3. В офисной работе они имеют место, когда документ или какой-то объем информации находится на столе или в компьютере, ожидая решения или подписи.

Как только возникает застой, возникают и бесполезные действия muda. Схожим образом семь категорий бесполезных действий muda неизменно приводят к растрате времени. Данный вид бесполезных действий muda преобладает в секторе услуг. С помощью устранения вышеуказанных не приносящих выгоды временных проблем сектор услуг сможет стать способным к достижению существенного повышения эффективности и удовлетворения потребителя.

Дж. Лайкер в своей книге «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира» в качестве восьмого вида потерь рассмотрел нереализованный творческий потенциал сотрудников — потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения менеджеров к сотрудникам,

Менеджеры компании Canon отошли от классической классификации, разработанной Т. Оно, и выделили девять видов потерь производственного процесса (табл.1). Менеджмент компании убежден, что использование такой классификации помогает людям осознать проблему, перейти от улучшения операций к системному совершенствованию и понять необходимость саморазвития,

Категория расходов Природа расходов Способ устранения
Незавершенное производство Складирование изделий, которые не нужны в ближайшее время Совершенствование учета запасов
Брак Производство бракованных изделий Снижение количества брака
Оборудование Простаивающее оборудование; поломки; излишнее время настройки Повышение эффективности использования
Расходы Излишние вложения, не соответствующие требуемому результату Сокращение расходов
Побочный труд Излишек персонала по причине системы побочного труда Эффективное распределение заданий
Конструкция Производство товаров с количеством функций, превышающее необходимое Снижение стоимости
Способности Использование людей для выполнения работ, которые могут быть механизированы или назначены менее квалифицированным людям Использование мер по рационализации труда или максимизации труда
Движение Несоблюдение стандартов работы Улучшение рабочих стандартов
Освоение новой продукции Медленное начало стабилизации производства нового товара Ускорение перехода к серийному производству

Устранение потерь на различных процессах:

  • Обработка. Сначала должен быть проведен всесторонний анализ потока создания ценности, Например, вместо того, чтобы пытаться найти способ повышения скорости резки, следует задаться вопросом, почему мы делаем данное изделие именно так и применяем данный метод обработки (4-й вид потерь — лишние этапы обработки).
  • Контроль. Контроль должен устранять, а не обнаруживать дефекты. Для этого более эффективен сплошной контроль, нежели выборочный, Контроль источника, самоконтроль и последующие проверки в этом случае результативны, так же как и использование устройств пока-екэ (7-й вид потерь — потери из-за выпуска дефектных деталей или изделий).
  • Транспортировка. Транспортировка никогда не увеличивает ценность. Поэтому с самого начала необходимо сократить необходимость транспортировки, улучшив размещение производственных мощностей, сделать транспортные средства более рациональными (3-й вид потерь — ненужная транспортировка).
  • Задержки. В прошлом запас считался полезным, так как упор делался на его буферную роль в условиях нестабильного производства. Он допускался, поскольку переналадки оборудования занимали много времени. Использование системы SMED устраняет эту проблему, Благодаря развитию SMED оправдание запаса длительным временем переналадки потеряло силу. Наличие запасов явно расточительно, а потери из-за них значительны. Поэтому мы должны исключить необходимость запаса, устранив условия нестабильности. Выравнивание и синхронизация процессов сокращают задержки процесса, а поток единичных изделий помогает ликвидировать задержки партий. Поскольку эти меры повышают частоту транспортировок, основной предпосылкой их использования является улучшение размещения производственных мощностей. Именно так можно достичь устранения потерь первого вида — потери от перепроизводства.
  • Запасы продукции. Соотношение между периодом от заказа до поставки (D) и циклом производства (P) оказывает значительное влияние на объем запасов продукции. Если Р значительно больше D, продукция производится исходя из прогнозов спроса, что приводит к неизбежному росту запасов. Производство, основанное на заказах, не предполагает длинного периода D, поэтому производственный цикл должен быть существенно сокращен за счет выравнивания, синхронизации и использования потока единичных изделий. Эти действия способствуют существенному снижению запасов продукции (5-й вид потерь -потери из-за лишних запасов).

Устранение потерь при выполнении операций:

  • Установка и последующая регулировка (операции переналадки). Длительные переналадки снижают темп работы людей и станков, Улучшение переналадки за счет снижения времени на установку инструмента или приспособлений и исключения последующей регулировки может оказать огромное влияние на устранение как ненужных задержек, так и необходимости осуществлять производство крупными партиями (1-й вид потерь — потерь от перепроизводства, 2-й вид потерь — потери из-за простоев, 5-й вид потерь — потери из-за лишних запасов)
  • Главные операции. Нужно всесторонне совершенствовать движения рабочих и определять наиболее эффективные стандартные операции. Часто сотрудники замечают лишь поверхностные аспекты операции — время ее выполнения. Поскольку время — только отражение движений, усилия по совершенствованию следует направлять в первую очередь на основные движения операций, а не на поспешные улучшения оборудования. Когда оборудование улучшается до усовершенствования базовых действий, это часто приводит лишь к механизации неэффективных, расточительных операций. Важную роль в главных операциях играют контейнеры для размещения заготовок. Эти приспособления должны выполнять такие функции, как четкое разделение деталей, размещение деталей по принципу однородности, обеспечение подачи детали по одной, Особенно эффективно использовать подвижные контейнеры, подающие необходимые детали поштучно, когда это требуется (6-й вид потерь — ненужные перемещения).

Литература

  1. Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира: пер. с англ. — М: Альпина Бизнес Букс, 2005.
  2. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства: пер. с англ. -М.: Ин-т комплексных стратегических исследований, 2006.
  3. Имаи М. Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний: пер. с англ. — 2-е изд. — М: Альпина Бизнес Букс, 2005.
  4. Лайкер Дж., Морган Дж. Система разработки продукции в Toyota: пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2007.
  5. Имаи М. Гемба-кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества: пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.

Читать подробнее: Классификация основных видов потерь на промышленных предприятиях

Какие бывают потери в электросетях?

Виды потерь электроэнергии — Потери электроэнергии условно разделяют на технологические и коммерческие. Технологические потери возникают в связи с тем, что в процессе передачи электроэнергии определенная ее часть преобразуется в тепловую энергию. Также имеет место расход электроэнергии на обеспечение функционирования оборудования подстанций.

  1. Полностью устранить технологические потери невозможно.
  2. Их снижение достигается за счет совершенствования технологических процессов и модернизации энергетического оборудования.
  3. При этом необходимо отметить, что эти потери пи передаче электроэнергии не относятся к прямым убыткам снабжающих предприятий.
  4. Они включаются в тарифы на электроэнергию.

Более сложно дело обстоит с коммерческими потерями. Они возникают в результате оборота электроэнергии как товара. При этом основная их часть связана с безучетным потреблением, что не позволяет предъявить оплату кому-либо из потребителей. Расчет потерь электроэнергии этого типа осуществляется путем вычитания технологических потерь из фактических потерь.

потери, связанные с погрешностями при учете (недостаточный класс точности, неисправности приборов учета, ошибки при снятии показаний или их умышленное искажение и т.д.); потери электроэнергии в электрических сетях, связанные с хищениями; потери при выставлении счетов, связанные с отсутствием точной информации о потребителях и действующих для них условий потребления энергии; потери при востребовании оплаты (долговременные долги, значительные разрывы во времени между выставлением счета и оплатой и т.д.).

Что такое потери в бережливом производстве?

Потери в бережливом производстве 01.10.2019 Автор: Вопросы, рассмотренные в материале:

Какие бывают потери в бережливом производстве Какова ключевая потеря в бережливом производстве Какие существуют признаки потерь в бережливом производстве

Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т.д.).

Как считаются военные потери?

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 мая 2020 года; проверки требуют 12 правок, Военные потери — обобщающий термин, под которым понимаются все виды утрат противоборствующих сторон вследствие военных действий, Военные потери как правило, включают в себя потери живой силы ( личного состава, животных) и всех видов материально-технических средств на фронте и в тылу ( вооружения, военной техники, военного и гражданского имущества ),